迪庆--（模袋混凝土护坡公司施工业绩）信安水利工程有限公司是一家以从事水下沉管和提供相关技术服务的*的水下沉管公司，以水下探查清理、水下摄像取证、水下切割焊接、水下淤土清理护坡、水下设备、水下设备沉管、无损检测、定位、地貌调查等为主要业务。
混凝土灌注
混凝土拌和站设置在渠道中jsxagsjh间部位现已形成的骨料场附近，混凝土泵布置在需要浇筑砼的渠道伴渠路路顶，从拌和机口经搅拌车运输送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，必须及时摊铺模袋后使混凝土连续注入。
①充灌混凝土遵循“四先原则”：即先下后上，先左右后中间，先上游后下游，先断面后异形断面，防止模袋在充灌产生偏移和移位。
②冲灌和程序：模袋混凝土充灌是整个施工的关键工序,须高度、严格要求,施工前应对动力设备进行检查,对施工部位操作、要求、安全要求及劳动组织进行统筹考虑,施工采用如下充灌和程序:
迪庆--（模袋混凝土护坡公司施工业绩）公司是*从事水下：拆除、安装、淤泥清理堵漏、维修、模袋护坡、钻孔、沉管、摄像、探取、探伤、焊接、切割、沉管、检测、检查、整平、指导制订施工方案、水下拆除技术、水下拆除技术培训为一体的股份制法人企业。
1)用混凝土冲灌前用清水冲洗、管路；同时派专人向模袋内注水，模袋壁，以利于混凝土的流淌。
2)泵送1∶2水泥砂浆约1.0m3,进一步管路,模袋灌浆口与输送泵的橡胶软管连接深度不少于30cm，并绑扎紧密，同时检查管路接头是否严密,防止水泥浆泄漏。
3)在模袋铺开后经检查无误可以启动搅拌机，按设计配合比投入水、水泥、砂石进行搅拌；拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。搅拌好的砼应做坍落度试验，砼坍落度要严格控制在23±2cm范围内，混凝土搅拌均匀检验合格后，通过混凝土泵逐条注入模袋内，灌注压力不小于0.4Mpa。
4)模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，为防止一次充灌不满，在每个模袋单元设4个灌口的基础上加设2个备灌口，若一次充灌不满，打开备灌口再充。模袋内灌注砼后，底面两侧必须是坡面，不能有跷起现象。在灌注中，如发现混凝土灌注流淌不畅，施工人员用自制的导流棍，轻轻模袋壁，使其顺利流淌，切不可用工具或派人员上模袋表面进行式作业。从坡脚灌口向坡顶依次水平均衡充灌,防止模袋在冲灌中发生不均匀收缩。当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀，初凝前可辅以人工踩平，表面平整度符合达标要求。
迪庆--（模袋混凝土护坡公司施工业绩）水下防腐项目利用的水下防腐涂装机，对石油平台、船舶及水库电站的水工建筑物、水下钢结构进行水下防腐处理：涂层防腐或直接水下安装牺牲阳极防腐。
（1）：海洋钢结构与混凝土结构的水上、水下涂层防腐施工。
（2）：大桥、码头钢管桩牺牲阳极水下安装与焊接施工
5)充灌设专人指挥,与混凝土的操作者时刻保持密切联系。充灌配备适当数量的人员，时刻观察布袋内混凝土流动情况，并根据砼流动状态大致判断混凝土的和易性,坍落度等情况，个别流动受阻可用人工踩挤的，使混凝土向动，确保模袋饱满度和厚度达到设计要求，同时确保充灌时不产生爆袋事故，试验参数及时充灌压力和速度并安排人员对排体进行钎插检查，确保充灌。
6)充灌同时，设专人巡回检查混凝土运输管路，重点检查管路接头，混凝土流动声音等情况，发现异常及时停机处理。
7)每单元范围内必须连续冲灌，禁止留置施工缝，以保证模袋混凝土的整体性。
8）模袋混凝土充灌将近饱满时，应暂停5～10分钟，待模袋中的水分、空气析出后，再稍充灌些填料至完全饱满，这样也会使充灌后的混凝土强度大于同配比的常规浇筑的混凝土；灌完一片后设备，按上述步骤进行下一片充灌施工，两片间要联接靠紧。
9)一个单元浇筑完成后在铺设、搭接、浇筑下一个单元，在每次混凝土浇灌完毕后的施工间歇期间，都应把输送泵与管道清理干净，泵送1∶2水泥砂浆1.0m3,然后再加球（或大径骨料）加水清洗管路，以免混凝土粘附于机械和管道表面而影响再次浇灌混凝土。
10）做好模袋混凝土的原始施工记录，其内容包括：浇筑部位、顺序、施工起止时间、混凝土配合比以及材料品种、施工时发生的故障及处理经过等。
迪庆--（模袋混凝土护坡公司施工业绩）公司坚持“以求生存，以创新谋发展，以诚信赢市场”的生产经营理念；一贯追求的服务宗旨是：“急客户所急，帮客户所需，解客户所难”！ 我公司将秉承“团结拼搏、锐意进取、严谨求实、艰苦奋斗的”的企业作风，不断开拓创新，依靠雄厚的实力、科学的和的服务，坚持“诚信求实、服务社会、信誉、用户至上”的企业宗旨，热忱期待与社会各界朋友真诚合作，用我们的智慧与 精心打造精品工程，向新老客户提供更的服务，与您携手共创更加辉煌的明天！
8、模袋混凝土保护、养护
模袋充满结束后，用绳将充灌袖口系紧，防止混凝土外溢，待混凝土稍微凝固，用人工将袖口混凝土掏出，将袖口布布袋内，用水将模袋表面冲洗干净；及时用水将模袋表面的灰渣冲洗、清理干净；对施工中难以避免的脚印尽量，然后进行保护，防止人畜踩踏或其它物品撞、压；充灌后的模袋坡顶、坡脚及时进行锚槽回填覆盖和压脚混凝土施工；模袋成型后在3至5日内进行表面浇水养护，一般一日二次，若高温干燥浇水，混凝土未凝固前，严禁任何人在模袋表面踩踏行走。
9、控制
（1）混凝土灌注时，应控制泵送压力和流速，泵送压力应控制在0.10~0.15Mpa之间，灌注速度宜控制在9~11m3/h，泵机连续加压泵送3次后应间歇一段时间，待混凝土在模袋散开后继续加压灌注。
（2）灌口之间的充灌要连续，不能跳开罐口充灌，否则会出现局部充灌不满的现象，混凝土施工随时用探针检测砼厚度。
（3）每个灌口灌完混凝土后，应停留10~15min，在该段时间继续踩压灌口周边的模袋，待模袋中水分析出后继续充灌至饱满。另外，为防止模袋中的水分和空气，可采用直径2.5mm的空心探针模袋进行排放。
（4）水上部分模袋混凝土浇筑完成后应及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不低于21d。
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