6ES75184AP000AB0使用方法

发布时间:2020-04-08

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上海诗幕自动化设备有限公司,*从事品自动化设备研发及销售的企业,对各大自动化产品有着强大的优势,并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域,公司以精益求精的经营理念,从产品、方案到服务, 致力于塑造一个“行业*”,以实现可的发展。 多年以来,公司坚持“以客户为本,与客户共同发展”的思想, 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条, 在为客户提品和方案的中,我们愿意倾听客户,和客户共同完善, 不断服务,越客户的期望。以此为基础,我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中, 建立了良好的相互协作关系,在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长, 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器,西门子屏,西门子工业以太网, 西门子数控,西门子高低压变频器,西门子电机驱动等等。

西门子怎样利用S7-214 DC/DC/DC脉冲输出演奏音乐 这个应用例子展示怎样利用S7-214 DC/DC/DC PLC的脉冲输出功能演奏音乐。为了使音调能0.125秒,25个音符周期时问用与之对应的脉冲数存音符表中。因为是同时演奏2个音符,所以另有两个乐曲表格为通道0和通道1存储乐曲信息。 两个脉冲通道都被设置成脉冲序列输出(PTO),当演奏每个通道的个音符时,就请求第2个音符,这样就构成了深度为1的队列(一个在中,一个在队列中)。 中断子程序附着于P丁O完成事件。个音符演奏完,中断程序调用下一个音符。这个继续下去,自到乐曲结束。 例图 硬件要求 ATIC S7-214 DC/DC/DC 电源:115VAC/24 VDC,0.9A(通常300mA至400mA就可以) 扬声器,430电阻 程序框图 程序和注释 此脉冲输出程序长度为778个字。 机械手将工件从A工位送到B工位编程控制举例 图为单流程的应用示例, 机械手将工件从 A 工位送到 B 工位 的图和状态转移图 ( 1 )手动操作 这是初次运行时将机械复归左上原点位置的程序。 (2)半自动单循环运行 ① 用手动操作将机械移至原点位置,然后按动起动按钮 X26 ,状态从 S5 向 S20 转移,下降电磁阀的输出 Y0 ,接着下限位开关 X1 接通。 ② 状态 S20 向 S21 转移,下降输出 Y0 切断,夹钳输出 Y1 保持接通状态。 ③ 1 秒后定时器 T0 ,转至状态 S22 ,上升输出 Y2 ,不久到达上限位, X2 接通,状态转移。 ④ 状态 S23 为右行,输出 Y3 ,到达右限位置, X3 接通,转为 S24 状态。 ⑤ 转至状态 S24 ,下降输出 Y0 再次,到达下限位置, X1 立即接通,接着状态由 S24 向 S25 转移。 ⑥ 在 S25 状态,先将保持夹钳输出 Y1 复位,并启动定时器 T1 。 ⑦ 夹钳输出复位 1 秒后状态转移到 S26 ,上升输出 Y2 。 ⑧ 到达上限位置 X2 接通,状态向 S27 转移,左行输出 Y4 。一旦到达左限位置, X4 接通,状态返回 S5 ,成为等待再起动的状态。

6ES75184AP000AB0使用6ES75184AP000AB0使用 西门子PCL的4级线绕转子三相异步电动机的自动起动程序 这个示例程序说明了4级线绕转子三相异步电动机的自动起动。电动机起动时转子为满电阻。经过一定时问后,个转子触点闭合并短接部分转子电阻。又经过一定时问后,后续触点逐步受到控制,而转子电阻每次都减小自至其完全短接,终电动机以额定转速运行。 按接在输入端I0.0的点动开关ON即可开始平稳地启动电机。再按接在输入端I0.1的点动开关OFF即可停比电机。电机电路断路器接在输入端I0.2,当电机过载时输入端I0.2打开,电机停止。 例图 程序框图 程序和注释 下述两种情况,可将中问结果内存标志位M 2.0置位:一种是按接在输入端I0.0的点动开关ON,并且4个转子器都未被;另一种是电机器己(Q0.0=1)}这是为了锁定起动。这个中问结果内存标志位用来设置电机器内存标志位Q0.0(运行电机),另外还必须同时3个条件:OFF点动开关未,电机电路断路器未,无互锁。当ON和OFF点动开关同时时,将互锁内存标志位M10.0置位,自到这两个点动开关重新回到初始位置,才能将互锁内存标复位。 当控制电泪L器的输出Q0.0被置位后,个定时器T37开始计时,2秒钟后,控制个转子器的输出QO门被置位。然后第二个定时器T38起动,又过2秒钟后,控制第二个转子器的输出Q0.2被置位。T39和T40重复上述步骤,它们靠设置相应的输出Q0.3和Q0.4来分别起动转子器3和4。这样,电机终按额定转速。当输入I0.1和10.2小再有任何电压时,也就是OFF点动开关打开或电机电路断路器打开时,电闭。

6ES75184AP000AB0使用 PLC设计的内容 一、输入回路的设计 1、电源回路 PLC供电电源一般为 AC85—240V(也有DC24V),适应电源范围较宽,但为了抗,应加装电源净化元件(如电源滤波器、1:1隔离变压器等)。 2、PLC上DC24V电源的使用各公司 PLC产品上一般都有DC24V电源,但该电源容量小,为几十毫安至几百毫安,用其带负载时要注意容量,同时作好防短路措施(因为该电源的过载或短路都将影响PLC的运行)。 3、外部DC24V电源 若输入回路有 DC24V供电的接近开关、光电开关等,而PLC上DC24V电源容量不够时,要从外部提供DC24V电源;但该电源的“—”端不要与 PLC的 DC24V的“—”端以及“COM”端相连,否则会影响PLC的运行。 4、输入的灵敏度各厂家对PLC的输人端电压和电流都有规定,如三菱公司F7n系列PLC的输入值为:DC24V、7mA,启动电流为4.5mA,关 断电流小于1.5mA,因此,当输入回路串有二极管或电阻(不能完全启动),或者有并联电阻或有漏电流时(不能完全切断),就会有误,灵敏度下降,对 此应采取措施。另一方面,当输入器件的输入电流大于PLC的大输入电流时,也会引起误,应采用弱电流的输入器件,并且选用输人为共漏型输入的 PLC,Bp输入元件的公共点电位相对为负,电流是 PLC的输入端。 二、输出回路的设计 1、各种输出之间的比较 (1)继电器输出: 优点是不同公共点之间可带不同的交、直流负载,且电压也可不同,带负载电流可达2A/点;但继电器输出不适用于高频的负载,这是由继电器的寿命决 定的。其寿命随带负载电流的而,一般在几十万次至Jl百万次之间,有的公司产品可达1000万次以上,响应时间为10ms。 (2)晶闸管输出: 带负载能力为0.2A/点,只能带交流负载,可适应高频,响应时间为1ms。 (3)晶体管输出: 大优点是适应于高频,响应时间短,一般为0.2ms左右,但它只能带 DC 5—30V的负载,大输出负载电流为0.5A/点,但每4点不得大于0.8A。 当你的输出为每分钟6次以下时,应继电器输出,因其电路设计简单,抗和带负载能力强。当为10次/min以下时,既可采用继电器输出;也可采用PLC输出驱动达林顿三极管(5—10A),再驱动负载,可大大减小。 2、抗与外部互锁当 PLC输出带感性负载,负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击,为此,对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管,对交流感性负载应并接浪涌吸收电 路,可有效保护PLC。当两个物理量的输出在PLC内部已进行互锁后,在PLC的外部也应进行互锁,以加强的可靠性。 3、“GOM“点的选择不同的 PLC产品,其“COM”点的数量是不一样的,有的一个“COM”点带8个输出点,有的带4个输出点,也有带2个或1个输出点的。当负载的种类多,且电流 大时,采用一个“COM”点带1—2个输出点的 PLC产品;当负载数量多而种类少时,采用一个“COM”点带4—8个输出点的PLC产品。这样会对电路设计带来很多方便,每个“COM”点处加一熔丝, 1—2个输出时加2A的熔丝,4—8点输出的加5—10A的熔丝,因 PLC内部一般没有熔丝。 4、PLC外部驱动电路对于 PLC输出不能直接带动负载的情况下,必须在外部采用驱动电路:可以用三极管驱,也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动,同时应采用保护电路和浪涌吸收电 路,且每路有显示二极管(LED)指示。印制板应做成插拔式,易于维修。 PLC的输入输出布线也有一定的要求,请看各公司的使用说明书。 三、扩展模块的选用 对于小的,如80点以内的.一般不需要扩展;当较大时,就要扩展。不同公司的产品,对点数及扩展模块的数量都有,当扩展仍不能 要求时,可采用网络结构;同时,有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块,因此,在进行编制时要注意。当采用温度等模拟模块时,各厂家也有一些规定,请 看相关的技术手册。 各公司的扩展模块种类很多,如单输入模块、单输出模块、输入输出模块、温度模块、高速输入模块等。 PLC的这种模块化设计为用户的产品提供了方便。 四、PLC的网络设计 当用PLC进行网络设计时,其难度比PLC单机控制大得多。首先你应选用自己较熟悉的机型,对其基本指令和功能指令有较深入的了解,并且指令的执行速度和 用户程序存储容量也应仔细了解。否则,不能适应你的实时要求,造成崩溃。另外,对通信接口、通信协议、数据传送速度等也要考虑。 后,还要向 PLC的商家寻求网络设计和技术支持及详细的技术资料,至于选用几层工作站,依你的大小而定。 五、编制 在编制前,应首先熟悉所选用的 PLC产品的说明书,待熟练后再编程。若用图形编程器或包编程,则可直接编程,若用手持编程器编程,应先画出梯形图,然后编程,这样可少出错,速 度也快。编程结束后先空调程序,待各个正常后,再在设备上调试。

 

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