亲，口罩机用的手指气缸MHZ2-16D，
我有现货！我有现货！我有现货！
亲，把你的“采购清单”都丢过来吧！
秉泽商贸现货供应SMC旋转气缸、滑台气缸、标准气缸、手指气缸、无杆气缸、电磁阀、气控阀、比例阀、气源处理器、增压缸、阀岛、磁性开关......等等气动产品。以及承接电厂、水泥厂、钢厂、煤矿、机械制造厂家、国内外备件计划单（采购清单）报价。
SMC气动元件，以其高性能、高品质、高和技术*性赢得了顾客高度满意。这是SMC长期不懈致力于新品研发、原有产品不断改良进化所取得的成果，而且我们不断探索气动产品、电动产品在各领域中的潜在应用，从 “存在激烈价格竞争的通用型产品”到“高附加值、高品质、高性能的产品”，SMC应有尽有。
SMC气动元件过11000种基本系列，610000余种不同规格，主要包括气缸、气动仪表元件及设备、气动洁净设备、电磁阀、各种气动压力、流量、方向控制阀、各种形真空设备，以及其他各种传感器与工业自动化元器件等。
发动机的机体结构形式很多，无论是什么形式的机体，在发动机工作时，它都承受着大小和方向为周期性变化的气体压力、惯性力和力矩的作用，使机体产生变形、裂纹和腐蚀等，影响发动机的正常工作。1 气缸体变形的检修方法气缸体在使用过程中，发生变形过允许限度时，将引起漏水、漏气，排气冒烟，柴油机马力不足，油耗量大。严重时，漏出的高温高压气体会烧损气缸垫。1.1故障原因（1）在上紧缸盖螺栓时，由于拧紧力矩不均匀或拧紧顺序不对，或者由于各气缸套支承台肩端面凸出高度不一致，使气缸体和气缸盖接合平面受力不均匀而产生变形。（2）修理时，硬敲、乱打野蛮拆装，使缸体发生机械损伤而产生变形。（3）柴油机长时间负荷工作，或冷却系统故障造成柴油机长时间过热，使机体承受很高的热负荷和机械负荷，因各部位受热不匀，在较高热应力的作用下机体易发生变形。（4）工作时，燃气压力、曲柄连杆机构往复运动的作用力及旋转质量的惯性力都作用在气缸体上，使气缸体发生变形。1.2检查与修理发动机分解后，应使用软刷和溶剂清洗气缸体。将气缸体表面上的所有衬垫材料都刮干净。使用精密直尺和厚薄规，测量气缸盖衬垫接触的表面，是否有翘曲。将直尺放置在气缸体上平面，用厚薄规测量直尺与气缸上平面之间的间隙。其使用极限：铝合金气缸体一般为0. 25 mm，铸铁气缸体一般为0. 10 mm。如果平面度过极限值，可使用砂纸砂磨或用磨削、铣削的方法予以修整。但修整量不得过 0. 30 mm。否则，应更换气缸体。气缸体不平度较小时，可刮磨修复；不平度较大时，可铣削加工；发现水套锈蚀、螺孔损伤等应修复或更换。电磁阀的动铁芯5、6处于关闭状态。当Dl通电、D2断电时，动铁芯5被吸起，由P口来的压缩空气经孔a（虚线）进入阀的f腔。并从密封塞4（单向阀）的四周唇边进入孔‘，并进入。广腔，推动活塞组件2下移，使P与A通，B经阀芯中心孔h与T通（排气）。A口有压缩空气输出的同时，有一部分压缩空气流入孔g，其中一路经节流孔d进入c腔使密封塞4下移封住排气孔b，另一路压缩空气进入f腔，作用在活塞组件2的上端。此时，即使Dl断电，活塞组件2也不会位即该阀具有记忆功能。先导式双电控二位四通电磁换向阀 当先导阀D2通电、Dl断电时，动铁芯6被吸起，c腔内的压缩空气经T1口排出。此时从P到A的压缩空气作用在大、小活塞上，因大、小活塞的面积差而产生向上的作用力，使活塞组件2上移。与此同时，密封塞4也上移，并打开阀口3，使活塞组件2上端的压缩空气经孔6排掉。
smc自动排水阀→亚德客气缸和SMC气缸同型号规格的哪个价钱贵？亚德克为，SMC为日本。SMC比亚德克在质量上要好很多，当然价格也更贵一些，SMC在许多年前就已经生产的气缸类型有很多亚德克现在都无法量产。SMC实力比亚德克要强。据了解，在可再生空气混合动力发动机市场开拓方面，玉柴将于2010年小批量投放市场，2011年大批量投放市场。工业和信息化部24日发布《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》(下称《意见》)。《意见》提出，到2020年，环保装备制造业产值达到10000亿元。工信部人士表示，当前和今后一段时期，以提高环境质量为核心，实施*严格的环境保护制度，为环保装备制造业发展带来巨大的市场空间。发展壮大绿色制造产业，培育新的经济增长点，对环保装备制造业提出了新的更高要求。
SMC气缸与磁性开关对照表？答：每种气缸对应的电磁阀不一样,所以不可能一一列举,这个工程比较大,估计没有人会跟你整理出来,不过,SMC以后的磁性开关基本就两类一类是M9*系列,一类是A9*系列,其他的特殊磁性开关另计.之前SMC的磁性开关种类繁多,简直太多太多,以后普通的磁性开关就选这两类就可以,一般气缸都可以安装上.“SMC气动服务网”。2、介质：为满足各种要求，液压油中添加了不同的添加剂。添加剂对密封材料的相容性及使用寿命把产生较大影响，必须依油品选择合适的密封材料。3、问隙：主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在液压力作用下，把产生变形与塑性流动，密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压油缸的性能、精度及寿命，密封结构常设置导向元件。密封摩擦副的前后的间隙由于压力、上况、密封件种类以及材料而异。4、表面粗糙度：活塞与活塞杆表面粗糙度通常0.8，密封件安装槽的粗糙度，侧面1.6，底面R3。5、速度：油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚，容易产牛泄漏;速度过低(小0.05m/s)则油膜过薄，摩擦增大，容易产生“爬行”。6、接触压力：接触的压力一定要合适，从而方便形成层极薄的连续油膜。
气动辅助元件故障 气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。（1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。（2）自动排污器内的油污和水份有时不能自动排除，特别是在冬季温度较低的情况下尤为严重。此时，应将其拆下并进行检查和清洗。（3）当换向阀上装的消声器太脏或被堵塞时，也会影响换向阀的灵敏度和换向时间，故要经常清洗消声器。（4）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。请使用强力型起重油缸使用环境，请在-5℃~40℃的环境温度范围内使用，使用于标准油缸中的密封圈的使用环境温度为-10℃~80℃，油缸的允许横载荷，油缸承受顶升物的全部载荷时，请注意不要加上斜载荷和冲击载荷，允许横载荷，请通过各自的规格表进行确认，使用时的注意事项，油缸可以“竖、横、斜、倒置”使用，但必须垂直加载荷。每种产品的选型对于大多数用户来说都是个令人头疼的问题，特别是在近些年在科学技术的帮助下，许多产品的为了满足不同市场的需要已经形成了庞大的家族力量——种类丰富，这给用户在产品选择时也创造了不小的挑战。希望以上对液压油缸选型注意事项的分析，可以为大家在液压油缸产品选择时提供帮助。
气缸指引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，主要应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，下面由我俩介绍气缸的常见故障以及解决方案。一．气缸故障 由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时；活塞杆上有伤痕时，应换新。（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时。（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。smc自动排水阀→?气缸体裂纹的检修方法发动机工作时，检查与修理（1）安装时凭手感可觉察轴套与轴孔配合的松旷程度；转动各轴，可观察到轴套（轴承）走外圆；观察轴孔表面是否呈现斑花，是否有环沟磨损。（2）用量具（游标卡尺、千分尺）测量轴孔内径和轴套（轴承）外径，算出配合间隙及轴孔圆度、圆柱度。（3）用铿瓦机光学镗杆作为检验杆（其椭圆度、不柱度、不直度均不大于0. 02 mm）和塞尺来进行检验。把检验杆穿入主轴承座孔内，用塞尺检查主轴承座孔与检验杆之间的间隙，由此测出主轴承座孔的不同轴度。主轴承座孔的锥度、椭圆度或不同心度限时，必须用键削座孔的方法进行修理。4 气缸套安装孔缺陷的检修方法此故障表现为，气缸套凸肩与支承平面之间局部接触，受力不均，气缸套在凸肩处产生裂纹，上、下座孔表面出现锈蚀和穴蚀现象。4.1故障原因柴油机工作负荷运行，热负荷过大或温度突变引起的变形；安装气缸盖时未按规定力矩拧紧气缸盖螺母。4.2检查与修理用着色检验法，将支承平面和不安装橡胶封水圈及纯铜垫圈的气缸套凸肩清洁干净，在气缸套凸肩与支承面的结合面上涂上少许红丹油，然后将气缸套放入机体安装孔内，左右旋转气缸套1/4圈后，取出气缸套观察支承面的着况。应出现一条宽度不大于2 mm且沿圆周有连续不断的色带。若不符合要求，则进行修理。上、下座孔的圆柱度和圆度可用内径千分表进行检验测量，均不得过0. 03 mm，差时应进行修理。气缸套支承平面的平面度大于0. 03 mm或有划痕损伤、锈蚀时，可用刮刀将支承平面刮平，或在气缸套凸肩与支承平面之间涂上研磨砂进行对磨。对磨时要不断地上下和左右转动气缸套，以保证修磨质量。当支承平面出现一条宽约2 mm和连续不断的接触环带时为止，停止研磨并清洁干净后，应检查气缸套凸肩上平面凹陷机体上平面的深度。用深度千分尺测量，根据测量的凹陷深度来选配气缸套凸肩下面纯铜垫圈的厚度。上、下座孔的表面如有锈蚀或氧化物时，可用刮刀修刮或用砂布打磨掉。对于锈烂、缺损和穴蚀严重的可用环氧树脂进行胶补。除胶补外还可采用堆焊及镶套的方法进行修理。
