沉井制作下沉公司--山东省取水泵房沉井工程原因分析
遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难
预防措施及处理方法
排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出，或用铁镐，锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，个放200g炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出
遇倾斜岩层
沉井下沉各阶段采取的技术措施
3.1 沉井下沉各阶段测量控制与观测
通常情况下沉井下沉过程可jszyqsily分为活泼期、稳定期、终沉期。沉井的*节下沉过程中，开始下沉至下沉深度三分这一时期，称为活泼期。其特点是容易发生偏移，纠偏也较容易。沉井下沉深度三分至三分之二这一时期，称之为稳定期。其特点是发生偏移的频率减少，纠偏较为困难。井下沉深度三分之二至下沉完成这一时期，称之为终沉期。其特点是发生偏移频率很少，一旦发生偏移，纠偏非常困难。
(1) 在活泼期的标高控制：在该区段下沉时极不稳定，是在不断纠偏的过程中下沉的。
a.高程控制值的确定：应根据沉井实际下沉高度及规范规定的高程允许偏差值确定沉井在活泼期下沉的高程控制值，一般确定为40cm。
b.轴线位移制值的确定：一般确定为H%(H为沉井实际已下沉高度)。
c.观测频率的确定：一般确定为：每2h观测一次高程值，每4h观测一次轴线位移值。
d.具体方法：按照确定的监测频率进行监测，并填写《沉井下沉()阶段测量控制与观测表》(见表1)，在监测过程中如发现沉井四角高程*差值大于40cm，调整取土量与速度，降低下沉量较大一端的取土量与速度，在下沉量较小一端增加劳动力，提高取土量与速度，当两端大致水平(相差不过10cm)时，再按照原定计划挖土下沉；如发现轴线位移偏差大于1%H时，加快负偏差侧取土速度，当轴线位移偏差小于0.5%H时，再按照原定计划挖土下沉。如此反复，在不断纠偏的过程中下沉，在达到稳定期的时候，沉井四角高程*差值控制在30cm，轴线位移偏差控制0.5%H为宜。
沉井制作下沉公司--山东省取水泵房沉井工程沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。*节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。
浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
(2) 在稳定期的高程控制：沉井在该区段下沉时基本已趋于稳定。
a.高程控制值的确定：应根据沉井该阶段实际下沉高度及规范规定的高程允许偏差值确定沉井在稳定期下沉的高程控制值，一般确定为30cm。
b.轴线位移制值的确定：一般确定为0.5%H(H为沉井实际已下沉高度)。
e.观测频率的确定：一般确定为每4h观测一次高程值，每6h观测一次轴线位移值。
d.具体方法：与活泼期类同，当沉井四角高程*差值大于30cm，轴线位移偏差大于0.5%H：时，调整取土量与速度，当沉井四角高程*差值小于5cm，轴线位移偏差小于0.3%H时，再按照原定计划挖土下沉，该阶段结束时，沉井四角高程*差值控制在10cm以内，轴线位移偏差控制0.3%H为宜。
(3) 终沉期高程控制：该期间轴线位移不会发生太大变化，高程控制是沉井下沉效果好坏的关键。
a.高程控制值的确定：根据规范规定的高程允许*终偏差值确定沉井在终沉期下沉的高程控制值为4cm。
b.终沉期初期应采取的措施：首先，采用分层取土，每层取土厚度为200~300mm。其次，加强高程观测，发现沉井四角高程*差值大于4cm，立即调整取土量与速度。
沉并下沉()阶段测量控制与观测表
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为了保证沉井四角高差在规范要求+40mm，-60mm范围之内，在沉井下沉到距设计标高500mm时，停止挖土下沉，在沉井刃脚下合适位置局部挖土设置终沉高程承台，沉井的四角必须设置，中间部分要对称均匀设置，一般至少设置8个承台，在承台位置的确定后，在确定好的部位进行深挖，用水泥砂浆毛石垒承台。承台底面积应经计算确定，每个承台一般不小于2m2，高度一般不小于lm，承台顶高程比设计标高高出20mm。承台砌筑完成后继续沉井挖土下沉。当沉井与设计标高差100mm时，停止挖土，依靠沉井自重下沉。
沉井制作下沉公司--山东省取水泵房沉井工程沉井的放线定位 (1 )承垫木方法： 承垫木方法为传统方法。 在经过平整、 放线定位的场地上铺一层砂垫层， 厚0.5m左右。 在砂垫层上， 于沉井层与沉井井壁等厚的混凝土， 代替承垫木和砂垫层。
浇筑的混寸， 仔细开挖粘性土基槽。 利用地基粘性土作为天然模板， 以刃脚部位， 对称， 成对地安置适当的承垫木。 再在各垫木之间凝土为圆环状， 位于沉井刃脚的下方。 其目的在于保证沉井制砂垫层、 承垫木及人工制作刃脚木模。 因而， 这种方法可节省填实砂土， 然后按照设计的尺寸立模板、 扎钢筋、 浇筑*节沉井。 如图(a)所示。作过程与沉井下沉开始时， 处于竖直方向。 如图(b)所示。时间和费用。 如图(c)所示。(2)无垫木方法： 在均匀土层上， 可采用无垫木方法。 浇筑一采用土模法制作沉井。 在定位放线的刃脚部位， 按照设汁的尺2、 沉井制作通常沉井在原位制作， 可采用三种不同的方法。(3)土模法： 如地基为均匀的粘性土， 呈可塑或硬塑状态， 则可沉井的制作方法 应当注意： 浇筑沉井混凝土时， 要对称和均匀地进行， 以防止沉井发生倾斜。 当沉井采取分节制作时， *节混凝土达到设计强度70％后， 方可浇筑其上-节沉井的混凝土。 沉井制作的高度，不宜过沉井的短边或直径的尺度， 并不应过1 2m。 3、 沉井下沉(1 )材料强度要求： 待沉井*节的混凝土或砌筑的砂浆达到设计强度以后， 且其余各节混凝土或砂浆达到设计强度的70％后， 方可下沉．(2)抽出承垫木的要求： 沉井刃脚下的承垫木不能由一人顺次抽出， 而必须由多人对称地、 同步地抽出承垫木。 在每次抽出承垫木以后， 应立即用砂填实其空位． 应严格防止由于抽承垫木不当， 造成沉井倾斜。(3)沉井下沉方法： 通常沉井在天然地面下沉。 如在水面下沉，还需预先填筑砂岛或搭支架下沉。
沉井下沉过程中采用的其他控制措施
(1) 沉井下沉处在活泼期时，要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。
(2) 为减少下沉的摩阻力，在沉井外表抹一层石蜡，并在沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。
(3) 挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。在挖土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过快伤人。
(4) 在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于3cm或更薄一些，避免发生倾斜。
(5) 沉井下沉过程中应定期校核观测台上水准点，保证其正确可靠性。
