运城市（沉井公司质优单位）沉井的放线定位 (1 )承垫木方法： 承垫木方法为传统方法。 在经过平整、 放线定位的场地上铺一层砂垫层， 厚0.5m左右。 在砂垫层上， 于沉井层与沉井井壁等厚的混凝土， 代替承垫木和砂垫层。 浇筑的混寸， 仔细开挖粘性土基槽。 利用地基粘性土作为天然模板， 以刃脚部位， 对称， 成对地安置适当的承垫木。 再在各垫木之间凝土为圆环状， 位于沉井刃脚的下方。 其目的在于保证沉井制砂垫层、 承垫木及人工制作刃脚木模。 因而， 这种方法可节省填实砂土， 然后按照设计的尺寸立模板、 扎钢筋、 浇筑*节沉井。 如图(a)所示。作过程与沉井下沉开始时， 处于竖直方向。 如图(b)所示。时间和费用。 如图(c)所示。(2)无垫木方法： 在均匀土层上， 可采用无垫木方法。 浇筑一采用土模法制作沉井。 在定位放线的刃脚部位， 按照设汁的尺2、 沉井制作通常沉井在原位制作， 可采用三种不同的方法。(3)土模法： 如地基为均匀的粘性土， 呈可塑或硬塑状态， 则可沉井的制作方法 应当注意： 浇筑沉井混凝土时， 要对称和均匀地进行， 以防止沉井发生倾斜。 当沉井采取分节制作时， *节混凝土达到设计强度70％后， 方可浇筑其上-节沉井的混凝土。 沉井制作的高度，不宜过沉井的短边或直径的尺度， 并不应过1 2m。 3、 沉井下沉(1 )材料强度要求： 待沉井*节的混凝土或砌筑的砂浆达到设计强度以后， 且其余各节混凝土或砂浆达到设计强度的70％后， 方可下沉．(2)抽出承垫木的要求： 沉井刃脚下的承垫木不能由一人顺次抽出， 而必须由多人对称地、 同步地抽出承垫木。 在每次抽出承垫木以后， 应立即用砂填实其空位． 应严格防止由于抽承垫木不当， 造成沉井倾斜。(3)沉井下沉方法： 通常沉井在天然地面下沉。 如在水面下沉，还需预先填筑砂岛或搭支架下沉。
沉井在地面下沉的方法可分为下列几种． ①人工挖土法： 当场地无地下水， 或地下水水量不大的小型沉井， 可用人工挖土法。 挖土应分层、 均匀、 对称地进行， 使沉井均匀竖直下沉， 避免发生倾斜． 通常不应从沉井刃脚踏面下直接挖土， 否则会造成局部沉井悬空。 如土质较软， 应先开挖沉井锅底中间部位， 沿沉井刃脚周围保留土堤， 使沉井挤土下沉。②排水下沉法： 先用高压水枪， 把沉井底部的泥土冲散(水枪的水压力通常为2.5～3.OMPa)并稀释成泥浆， 然后用水力吸泥机吸出井外。 这种方法适用于地层土质稳定、 不会产生流砂的情况。③不排水下沉法： 不排水下沉法要求将沉井内的水位始终保持高于井外水位1 ~2m， 采用机械抓斗， 水下出土。 当地层土质不稳定、 地下水涌水量较大时可用此法， 以防止井内排水产生流砂。 在大型多孔沉井挖土下沉时， 要求各孔同步挖土， 各井孔中的土面高差不应过lm， 以利于沉井均匀下沉。 (4)测量监控： 为了保证沉井均匀下沉， 测量监控十分重要。 尤其对于平面尺寸大或深度大的沉井更为关键。 通常， 大中型沉井要求每班至少测量2次． 若发现沉井倾斜， 应立刻通报， 并迅速采取相应措施， 及时进行纠倾。(5)沉井封底： 当沉井下沉至设计标高时， 应进行沉降观测． 若8h内沉井的下沉量不大于l0mm， 方可进行封底。 沉井封底方法分为两种；①干封法： 干封法适合于沉井底部无地下水的情况下浇筑底板混凝土， 这种方法成本低、 工期短、 质量好。 这是*常用的封底方法， 具体做法如下所述。 当沉井底部土层全部挖至设计标高后，清除虚土， 并在底部挖一个深坑钩0.5~1 .0m， 作为集水井； 用水泵在集水井中抽水， 使地下水面下降至沉井底面以下； 将集水井以外的全部底板一次浇筑混凝土， 可以掺入早强剂， 使底板混凝土尽快达到设计强度； *快速封堵集水井。 沉井封底方法 五、 沉井纠偏与处理沉井倾斜 沉井倾斜是沉井下沉过程中经常发生的问题， 需注意防止并及时纠正。 沉井倾斜应以预防为主， 加强测量监控， 发现倾斜及时通报并迅速采取措施， 如在下沉较小的一侧， 加紧挖土(图示)， 在沉井顶部加荷载等。沉井倾斜后纠倾 有时在沉井井内挖土后不下沉， 甚至将刃脚底掏空还不下沉。 遇到这类情况， 应先调查分析其原因， 再采取相应的措施。 如因沉井外壁摩擦阻力太大， 可采用在井筒外挖土、冲水或灌膨润土泥浆等方法， 以减去其摩擦阻力。
预防措施
(1)在软土地层下沉的沉井可增gzflsxjh大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。
(2)在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。
(3)控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。
4．治理方法
(1)加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。
(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。
(3)发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。
运城市（沉井公司质优单位）沉井施工中，严防船舶及漂流物等的撞击。通航的河道，应与港监部门联系，办理有关水上施工的手续，设置导航标志，在水流斜交处，应备有导航船引导过往船只，缓慢安全驶过施工区；
下沉搁置
1．现象沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。
2。原因分析
(1)沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。
(2)下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。
3．预防措施
(1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。
(2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。
运城市（沉井公司质优单位）沉井下沉过快
原因分析：
1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度过挖土速度
2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小
3沉井外部土液化
治理方法
(1)遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。
(2)钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。
(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。
运城市（沉井公司质优单位）由于钻孔桩与钢板桩围堰工期时间较长，在钢护筒外壁及钢板桩内壁上会存有其他杂物，为保证混凝土与钢板（围堰内壁）的握裹力，项目在封底前安排潜水员用高压水枪和钢丝刷进行清理。同时在钢护筒上安装环形钢板箍，由潜水员在水下用高强螺栓连接，并在钢板上加焊短钢筋头以增大封底混凝土与钢护筒的握裹力。为满足封底施工需要，项目对施工机械进行全面检查，确保其工作状态正常。同时对拌和站和运输线路实行专站、专线管制，确保连续供料和运料车辆安全畅通。在混凝土的浇注过程中，技术人员全过程跟踪测量混凝土的浇注高度和混凝土扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与试验室联系控制混凝土的质量，确保封底过程可控。
封底完成后，经现场量测计算，钢板桩围堰和钢护筒稳定无变形，封底厚度和标高控制良好，达到设计标准和规范要求。沉井下沉时筒体倾斜的原因分析
沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，过允许限度。发生这种情况的原因有以下几种：
（1）沉井制作时，就出现歪斜。
（2）土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。
（3）不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。
（4）刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。
（5）沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。
（6）井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。
（7）在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施。
（8）在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而引起倾斜。
沉井悬挂
1．现象沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。
2．原因分析
(1)井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。
(2)沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。
3．预防措施
(1)使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于1．1～1．25。
(2)加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。
运城市（沉井公司质优单位）原因分析 井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内 井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压人井内 爆破处理障碍物，井外土受震进入井内
