WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。注射成型技术独有的精密、环保、资源节约、节能降耗、批产低成本的绿色性能，成为汽车结构件成型加工技术绿塑创新解决方案的及成型技术创新的基础技术，并由通用设备、通用技术延伸发展为汽车结构件成型的设备、技术。液态金属注射成型创新技术理念液态金属又称非晶合金，熔点较低，有着接近于零的收缩，急冷凝固，凝固时原子来不及有序排列结晶，因而具备了许多的性能：优异的耐蚀性、耐磨性、高强度、高延展性、高硬度、质量轻等优点。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
“Jim带着CoroCutQD来到机床车间，为我们提供了参数，拿了一块坯料便开始测试。确实非常棒，切屑的排出方式为我们留下了深刻的印象-令人惊讶。”立竿见影的改进从天起，Turk便获得了他在切断应用领域一直寻找的结果。CoroCutQD将每转切屑量和表面进给都增至以前的三倍。材料的移动速度如此之快，以至于在实际操作中必须通过降低主轴转速来略微减速以优化刀具寿命，Turk说这一点也同样引人注目。“以前，我们每周可能要用掉大约5个刀片；现在已经减少至每周一个左右，”Turk说到。
同样是每侧单轮胎车轴，轴荷限值变为7吨，包含驱动轴与非驱动轴。GB1589-2004附加条款中使用400mm以上宽截面轮胎的要求变成了“安装名义断面宽度不小于425mm轮胎的车轴，允许轴荷限值为10000kg；驱动轴安装名义断面宽度不小于445mm轮胎，则允许轴荷限值为11500kg。”新规细化了大单胎在驱动轴与非驱动轴上使用的规定，轮胎截面宽度*少不能低于现在常用的425轮胎，现有大单胎车型不会受到影响。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
