6ES5458-7LA12性能介绍

6ES5458-7LA12性能介绍6ES5458-7LA12性能介绍
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

数控改造中用西门子S7－300和S7-ET200B改造原S5-PLC 一重大连加氢反应器制造公司采用SIEMENS840D数控改造了一台数控龙门加工中心，改造后该机床不仅全部恢复了原设计要求，而且机床工作效率大大，充分体现了SIEMENS840D数控的高科技、高性。 该数控龙门加工中心由德国WALDRICHCOBURG公司于1983年生产制造，机床为双龙门且可以单独控制操作，型号为20-10-600CNC。原机床共有X1轴、XA1轴(双龙门同步)、Y轴(滑板)、Z轴(滑枕)、W1轴、WA1轴(横梁同步)、S轴(主轴)、C轴(工作台)、A 轴(附件轴)9个轴，配有12个附件头。原控制采用SIEMENS8MC数控控制，X轴使用变压器做位置检测并配以机械同步传动杠来保证立柱的同步要求。其他控制轴采用感应同步器做位置检测元件，横梁采用直流电动机串联运行并配以机械同步传动杠来保持传动的同步，并在一侧设有交流微调电动机作为之用。机床传动全部采用模拟直流伺服控制。 机床技术规格和参数： X轴行程:0--27000mm,速度:5--10000mm/min； Y轴行程:0--8000mm,速度:5--6000mm/min； Z轴行程:0--1000mm,速度:5--3000mm/min； W轴行程:0--3900mm，速度:5-2000mm/min； 主轴具有定向功能,2个档位,一档转数为6～275r/min；二档转数为17～750r/min。 数控的改造 选用西门子840D数控改造原数控龙门铣床的SINUMERIK8MC数控。新包括“10.4"彩色TFT(OP031)显示器、 MMC103带硬盘。MMC版本为5.3版本,WINDOWS95操作,“3.5"软驱，R232通讯口。NCU为572.3，版本为840D的5.3版本。PLC采用S7-300输入/输出模块，同时利用840数控的PROFIBUS接口加装13个S7-ET200BPLC模块 (其中两块模拟输出模块)，建立4个远程控制分站。该接口数据传输速度为1.5Mbaudrate,远高于X122接口187.5Kbaudrate的传输速度,了数据传输速度。各分站之间采用西门子通讯电缆,与CPU进行数据通讯,这样即节省控制电缆使用数量,也了电气故障率。该机床还具有龙门轴功能及主-从功能(主要解决X1、XA1,W1、WA1同步运行)以及五轴联动功能,中文显示,的固定循环,具有840D的功能。 驱动及电动机的配置 选用了西门子611D数字伺服驱动及1FT6系列交流伺服电动机改造X1轴，XA1轴,Y轴，Z轴，W1轴，WA1轴,S轴，选用西门子611D数字模块进行控制。 PLC部分 选用西门子S7－300和S7-ET200B改造原S5-PLC。采用SIEMENS840D机床控制面板及用户操作面板实现机床的一些辅助和功能。 机床功能设置 首先通过根据原机床功能，自行设计电气原理图，并组织现场安装调试进行PLC、NC联机调试。 通过选用HEIDENHAIN直线光栅尺(LB382C)更换原Y轴、Z轴、W1轴、WA1轴测量。用HEIDENHAIN的增量编码器 (ROD485)更换原X轴位置编码器，主轴定向编码器。X轴同步功能利用2台增量编码器(ROD485)。利用840D的龙门轴功能实现X1轴、XA1 轴两台电动机的同步运行。W轴同步功能利用LB382C直线光栅尺(左右各安装一根直线光栅尺)。利用840D的龙门轴功能，实现W1轴、WA1轴2台电动机的同步运行，并在WA1侧设有微调电动机作为手动横梁水平之用。 主轴根据滑枕上安装的接近开关与附件铣头上安装的接近开关组合不同，通过PLC程序编制，可进行自动、手动安装附件铣头以及不同附件铣头不同功率，用以保护附件铣头不功率进行工件切削。 机床数据配置 对于一台的数控龙门加工中心，根据机床实际工作需要作了以下机床数据配置。 X1,XA1,Y,Z,W1,WA1,S轴的NC参数配置； X1,XA1,Y,Z,W1,WA1,S轴的驱动参数配置； X1,XA1,Y,Z,W1,WA1,S轴的驱动； X1,XA1,Y,Z,W1,WA1轴的螺距补偿。 通过PROFIBUS总线对机床上各个用户操作站进行硬件组态联机及设定。设顶用户信息及操作信息的编制和显示、附件头装卸的程序编制、840D控制功能的实现。 PLC控制程序的设计及联机调试 除了设计该机床正常工作所需各种功能的PLC程序外，针对于该数控龙门加工中心特殊功能，也作了以下PLC程序设计及调试。 利用两台增量编码器，X轴龙门轴同步功能的PLC程序设计及调试。利用两根LB382C直线光栅尺，W轴龙门轴同步功能的PLC程序设计及调试。W轴横梁自动、手动调平PLC程序设计及调试。主轴及附件铣头的功率的PLC程序设计及调试。 根据滑枕上安装的接近开关与附件铣头上安装的接近开关组合不同，各种附件铣头的自动识别及装卸的PLC程序设计及调试；辅助铣头装卸故障时的手动紧急处理的PLC程序设计及调试；横梁前倾后倾的(扫刀装置)PLC程序设计及调试；对各个座标轴限位的PLC程序，各个坐标轴Reference程序设计及调试；根据机床要求的用户信息及操作信息的PLC程序设计及调试。 数控机床故障对机床操作者及维修技术人员，在操作和维修起很大作用，因此该机床故障划分级别设计为：机床紧急停止、相应及相关停止、提示延时后停止相应、提示。机床设计为自动检测主轴附件使用功率，在达到大设定负荷时产生信息,过大设定负荷时停止相应进给。使用简单的中文语言对进行描述，并提供相关的故障诊断信息。为保护机床，后相应故障、诊断信息不经手动不得自动。上述信息在CNC显示器上进行中文显示设定。 床安全保护、操作互锁的PLC程序设计及调试。包括主轴换档的PLC程序设计及调试；各个用户操作站手动功能的PLC程序设计及调试,数控面板及扩展机床面板调试；其他辅助功能的PLC程序设计及调试。 通过配置SIEMENS840D数控，西门子611D数字伺服驱动及1FT6系列交流伺服电动机和选用西门子611D数字模块、S7-300数字量输入输出模块、ET200B模块等硬件。利用西门子TOOLBOX，进行PLC程序设计以及840D数控NC机床数据正确配置，一次调试*，达到了原机床设计功能，在很短时间内试车*，投入生产使用。同时，也使我们了解了SIEMENS840D数控优越性能，积累了数控机床设计和调试的。 PLC电源模块及其它外设的选择步骤与原则 1．电源模块的选择 电源模块选择仅对于模块式结构的PLC而言，对于整体式PLC不存在电源的选择。 电源模块的选择主要考虑电源输出额定电流和电源输入电压。电源模块的输出额定电流必须大于CPU模块、I／O模块和其它特殊模块等消耗电流的和，同时还应考虑今后I／O模块的扩展等因素；电源输入电压一般根据现场的实际需要而定。 2．编程器的选择 对于小型控制或不需要在线编程的，一般选用价格便宜的简易编程器。对于由中、PLC构成的复杂或需要在线编程的PLC，可以选配功能强、编程方便的智能编程器，但智能编程器价格较贵。如果有现成的个人计算机，也可以选用PLC的编程，在个人计算机上实现编程器的功能。 3．写入器的选择 为了防止由于或锂电池电压不足等原因RAM中的用户程序，可选用EPROM写入器，通过它将用户程序固化在EPROM中。有些PLC或其编程器本身就具有EPROM 写入的功能。

6ES5458-7LA12性能介绍6ES5458-7LA12性能介绍 移位指令——西门子S7系列PLC 移位指令可以可以将累加器1 的低字或整个累加器的内容进行左移或右移一定的位数。二进制数左移一位相当于将原数值乘以2。右移一位相当于将原数值除以2。 参数N 表示移位的。移出的空位根据不同的指令由0或符号位的状态填充。后移出的位的状态同时被装入到状态字的CC1位，CC0和OV位被复位。 l SSI 16位整数右移指令 l SSD 32位整数右移指令 l SLW 逻辑字左移指令 l SRW 逻辑字右移指令 l SLD 逻辑双字左移指令 l SRD 逻辑双字右移指令 例3.8.1 FBD符号： STL指令格式： SSI 1．当使能输入端EN = 1时，执行整数右移指令。将来自输入端IN的16位整数右移N位后，由OUT端输出。 2．N端输入要移位的，如果N 大于16则其作用与N = 16 相同。 3．移出的空位由符号位的状态填充，如果是正数，以0填充，如果是负数，以1填充。 4．如果N不等于0，则执行该指令后，CC0和OV位是等于0。 5．ENO = EN

6ES5458-7LA12性能介绍 PLC的存储器分类介绍 PLC中的存储器主要用于存放程序、用户程序和工作状态数据。PLC的存储器包括存储器和用户存储器。 （1）存储器 存储器用来存放由PLC生产厂家编写的程序，并固化在ROM内，用户不能更改。它使PLC具有基本的功能，能够完成PLC设计者规定的各项工作。程序的好坏很大程度上决定了PLC的性能。 （2）用户存储器 用户存储器包括用户程序存储器（程序区）和数据存储器（数据区）两部分。用户程序存储器用来存放用户针对具体控制任务采用PLC编程语言编写的各种用户程序。用户程序存储器根据所选用的存储器单元类型的不同（可以是RAM、EPROM或EEPROM存储器），其内容可以由用户修改或增删。用户数据存储器可以用来存放（记忆）用户程序中所使用器件的ON/OFF状态和数据等。用户存储器的大小关系到用户程序容量的大小，是反映PLC性能的重要指标。 为了便于读出、检查和修改，用户程序一般存于CMOS静态RAM中，用锂电池作为后备电源，以保证掉电时不会丢失信息。为了防止对RAM中程序的，当用户程序经过运行正常，不需要改变，可将其固化在只读存储器EPROM中。现在有许多PLC直接采用EEPROM作为用户存储器。 工作数据是PLC运行中经常变化、经常存取的一些数据。存RAM中，以适应随机存取的要求。在PLC的工作数据存储器中，设有存放输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器等逻辑器件的存储区，这些器件的状态都是由用户程序的初始设置和运行情况而确定的。根据需要，部分数据在掉电时用后备电池维持其现有的状态，这部分在掉电时可保存数据的存储区域称为保持数据区。 由于程序及工作数据与用户无直接联系，所以在PLC 产品样本或使用手册中所列存储器的形式及容量是指用户程序存储器。当PLC提供的用户存储器容量不够用，许多PLC还提供有存储器扩展功能。 存储器主要有两种：一种是可读/写操作的随机存储器RAM，另一种是只读存储器或可擦除可编程的只读存储器ROM、PROM 、EPROM 和EEPROM。