6FM1706-3AA00性能介绍

发布时间:2020-04-23

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上海诗幕自动化设备有限公司,*从事品自动化设备研发及销售的企业,对各大自动化产品有着强大的优势,并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

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S7-200 PLC的定时器操作及使用 在程序中用定时器来控制时间。SIMATIC S7-200系列可编程控制器设置了两种类型的定时器:接通(On-Delay)定时器(TON),保持接通”(Retentive On-Delay)定时器(TONR)。它们都可工作在三种精度下,即1 msec. 10msec和100msec。 本例说明了每种定时器的操作及使用,重点在于小同精度下,定时器的操作的区别。 例图 说明 一、概述 S7-200定时器由一个单独的使能输入端(IN)来控制,由于定时器是可使能的,因此,能够保留过去了的时间值。定时器还有一个预置时间值(PT),当前值更新时,它与当前值比较,定时器位(T位)置位/复位(set/reset)就取决于当前值与预置值的比较结果。 若当前值大于或等于预置时问值,定时器位接通(ON);否则,定时器位断开(OFF)。当前值达到大值时,计时停。 五、举例 在不同的时刻更新1ms. 10ms和100ms定时器所产生的效果,决定了你怎样使用定时器。例如,在下段程序中分析定时器的操作。 用常闭触点Q0.0代替定时器位(T位)作为定时器的使能输入,在一次扫描后定时器达到预定值时可保证接通输出Q0.0. STEP7-Mirco/WIN程序状态监控和状态表监控 Ⅰ、程序状态监控 单击工具栏中的按钮,或执行菜单【调试】→【开始程序状态监控】选项,进入程序状态监控。启动程序运行状态监控后:①当I0.1触点断开时,编程使用示例的程序状态如图1所示。②当I0.1触点接通瞬间,编程使用示例的程序状态如图2所示。③当定时器延时时间10S后,编程使用示例的程序状态如图7—28所示。 在监控状态下,“能流”通过的元件将显示蓝色,通过施加输入,可以模拟程序实际运行,从而检验我们的程序。梯形图中的每个元件的实际状态也都显示出来,这些状态是PLC在扫描周期完成时的结果。 图1 编程使用示例的程序状态 图2 编程使用示例的程序状态 Ⅱ、状态表监控 可以使用状态表来监控用户程序,还可以采用强制表操作修改用户程序的变量。编程使用示例的状态表监控如图3所示,在当前值栏目中显示了各元件的状态和数值大小。 可以选择下面办法来进行状态表监控: ①执行菜单【查看】→【组件】→【状态表】。 ②单击浏览栏的【状态表】按钮。 ③单击装订线,选择程序段,单击鼠标右键,选择【创建状态图】命令,能快速生成一个包含所选程序段内各元件的新的表格。 图3 编程使用示例的状态表监控 Ⅲ、趋势图监控 趋势图监控是采用编程元件的状态和数值大小随时间变化关系的图形监控。可工具栏的按钮,将状态表监控切换为趋势图监控。

6FM1706-3AA00性能介绍6FM1706-3AA00性能介绍 变频器矢量控制的原理和特点 矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位,以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制,进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间,又可以形成各种PWM波,达到各种不同的控制目的。例如形成开关少的PWM波以开关损耗。目前在变频器中实际应用的矢量控制主要有基于转差控制的矢量控制和无速度传感器的矢量控制两种。 基于转差的矢量控制与转差控制两者的定常特性一致,但是基于转差的矢量控制还要经过坐标变换对电动机定子电流的相位进行控制,使定的条件,以转矩电流过渡中的波动。因此,基于转差的矢量控制比转差控制在输出特性方面能很大的。但是,这种控制属于闭环控制,需要在电动机上安装速度传感器,因此,应用范围受到。 无速度传感器矢量控制是通过坐标变换处理分别对励磁电流和转矩电流进行控制,然后通过控制电动机定子绕组上的电压、电流辨识转速以达到控制励磁电流和转矩电流的目的。这种控制调速范围宽,启动转矩大,工作可靠,操作方便,但计算比较复杂,一般需要专门的处理器来进行计算,因此,实时性不是太,控制精度受到计算精度的影响。

6FM1706-3AA00性能介绍 PLC程序的设计法 什么是PLC程序的设计法? 1、PLC程序的设计法 在PLC发展的初期,沿用了设计继电器电路图的来设计梯形图程序,即在已有的些典型梯形图的基础上,根据被控对象对控制的要求,不断地修改和完善梯形图。有时需要多次反复地调试和修改梯形图,不断地中间编程元件和触点,后才能一个较为满意的结果。这种没有普遍的规律可以遵循,设计所用的时间、设计的与编程者的有很大的关系,所以有人把这种设计称为设计法。它可以用于逻辑关系较简单的梯形图程序设计。 用设计法设计PLC程序时大致可以按下面几步来进行:分析控制要求、选择控制原则;设计主令元件和检测元件,确定输入输出设备;设计执行元件的控制程序;检查修改和完善程序。 2、设计法的特点 设计法对于一些比较简单程序设计是比较奏效的,可以收到快速、简单的效果。但是,由于这种主要是依靠设计人员的进行设计,所以对设计人员的要求也就比较高,特别是要求设计者有一定的实践,对工业控制和工业上常用的各种典型环节比较熟悉。设计法没有规律可遵循,具有很大的试探性和随意性,往往需经多次反复修改和完善才能符合设计要求,所以设计的结果往往不很规范,因人而异。 设计法一般适合于设计一些简单的梯形图程序或复杂的某一局部程序(如手动程序等)。如果用来设计复杂梯形图,存在以下问题: 1).考虑不周、设计麻烦、设计周期长 用设计法设计复杂的梯形图程序时,要用大量的中间元件来完成记忆、联锁、互锁等功能,由于需要考虑的因素很多,它们往往又交织在一起,分析起来非常困难,并且很容易遗漏一些问题。修改某一局部程序时,很可能会对其它部分程序产生意想不到的影响,往往花了很长时间,还得不到一个满意的结果。 2).梯形图的可读性差、困难 用设计法设计的梯形图是按设计者的和惯的思路进行设计。因此,即使是设计者的同行,要分析这种程序也非常困难,更不用说维修人员了,这给PLC的和改进带来许多困难。

 

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