6ES5420-4UA11现货供应

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上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

专为工业自动控制的PLC编程语言执行 PLC是专为工业自动控制而的装置，通常PLC采用面向控制，面向问题的“自然语言”编程。不同厂家的产品采用的编程语言不同，这些编程语言有梯形图、语句表、控制流程图等。为了增强PLC的各种运算功能，有的PLC还配有BASIC语言，并正在用其他语言来编程。 的FANUC公司、立石公司、三菱公司、富士公司等所生产的PLC产品，都采用梯形图编程。在用编程器向PLC输入程序时，一般简易编程器都采用编码表输入，大型编程器也可用梯形图直接输入。在众多的PLC产品中，由于制造厂家不同，其指令的表示和语句表中的助记符也不尽相同，但原理是完全相同的。在本书中我们以FANUC-PMC-L为例，对适用于数控机床控制的PLC指令作一介绍。在FANUC系列的PLC中，规格型号不同时，只是功能指令的数目有所不同，如北京机床研究所与FANUC公司合作的FANUC-BESK PLC-B功能指令，除此以外，指令是完全一样的。 在FANUC-PMC-L中有两种指令：基本指令和功能指令。当设计顺序程序时，使用多的是基本指令，基本指令共12条。功能指令便于机床特殊运行控制的编程，功能指令有35条。 在基本指令和功能指令执行中，用一个堆栈寄存器暂存逻辑操作的中间结果，堆栈寄存器有9位（如图1所示），按*后出、后进先出的原理工作。当前操作结果时，堆栈各原状态全部左移一位；相反地取出操作结果时堆栈全部右移一位，后的首先恢复读出。 图1 堆栈寄存器操作顺序 用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制 一 工艺要求 (1)正常生产中，2台压缩机应至少有1台运行，即使在相互切换时，也不允许发生两台机器全部停止的现象。 (2)保持压缩机出口压力在预定值上。 (3)能实现对压缩机运行状态进行分析，以实现性检修。 二 控制原理 (1)工艺*设定压缩机管网正常出口压力为P1，而现场实际测定压力为P2，根据ΔP(=P2-P1)值大小由PLC内PID功能模块进行PID运算，控制变频器来改变电动机转速，达到所要求的压力。当ΔP＞0时，现场压力偏高，则变频器输出，使电动机转速加快，实际风压；当ΔP＜0时，现场压力偏低，则使转速，ΔP减小。这样不断，使ΔP趋于0，现场实际压力在设定压力附近波动，保证压力。结构如图1。 (2)压缩机长期运行，造成各部件间隙变大，这样引起的振动会越来越大，容易造成压缩机各部件的损坏。由PLC对现场振动情况进行判断分析，可提前对压缩机进行计划性，这样可大大设备的使用寿命，设备运行可靠性，设备故障引起的非计划性停车。 三 设计方案 该方案主要由1台Siemens ECO1-7500/3变频器、1台S7-200型PLC(CPU215/216，配套EM235扩展模块)以及器、操作按钮、1台现场压力变送器和2台振动测量装置(振动变送器)组成，用PLC实现压缩机出口压力单回路闭环PID控制以及压缩机起动、停止、切换、故障处理等各种电气控制功能，由振动变送器对压缩机状态进行监控分析，以实现性维修。主回路如图2。 (1)PID运算功能的实现 S7-200系列中CPU215/216具有32位浮点运算指令和内置PID调节运算指令等特殊功能。使用时，只需在PLC内存中填写1张PID控制参数表(见下表)，再执行指令：PID TABLE, LOOP，即可完成PID运算。其中操作数TABLE使用变量存储器VBx，用来指明控制环的起始地址；操作数LOOP是控制环号(常数，0～7)。编号为2、4、5、6、7的参数固定不变，可在PLC主程序中设定；编号为1、3、8、9的参数具有实时性，须在调用PID指令时填入。 由于S7-200输入和输出为开关量，而变频器、压力变送器和振动变送器的为模拟量，因此EM235模块要实现D/A转换。一个EM235模块可同时扩展3路模拟量输入通道(接1路压力，2路振动)和1路模拟量输出通道(接至变频器)。 (2)起动 M1和M2各有两种起动，可通过转换开关选择变频/工频起动。 (3)运行 正常情况下，电动机M1处于变频调速状态，电动机M2处于停机备用状态。现场压力变送器检测管网出口压力(4～20mA模拟量)，并与预定值相比较，经PLC内部PID指令进行运算，变频器所需，自动调节电动机转速，达到所需管网压力。 (4)停止 按下“停止按钮”，PLC控制所有器断开，变频器停止工作。 (5)切换 当需从电动机M1切换到M2时，器KM2断开，KM1闭合，此时电动机M1工作在工频下，在变频器完全停止后，KM4闭合，变频器重新起动，电动机M2在变频器驱动下起动；完全起动后，KM1断开，电动机M1停止，切换操作结束。电动机M2切换到M1类似。 (6)及故障自诊断 通过PLC内部程序设定及联锁保护，一旦出现故障立即停止相应操作并。对于故障自诊断功能，考虑到成本问题，未设计机，只设置相应故障代码，通过4位数码管显示，使维修人员可根据故障信息方便查找到故障点。如：(a)压缩机油压低、水压低等故障，可由现场防爆电接点压力表测得，直接送至PLC，由PLC控制实现声光和延时停车；(b)增设现场振动传感器，并将送至PLC，对压缩机运行状况进行显示和诊断。 四 几点体会和设计中应注意的问题 (1)采用变频控制后，实现了压缩机的软起动，减小了起动电流对电网的冲击；节电效果明显，1年内可回收全部投资。 (2)采用PLC后，组成闭环自控，实现自动调节，运行更加可靠。 (3)变频器、PLC、器等可安装在一台控制柜内，可就地或远控操作，简单灵活。 (4)可扩展性。若有多台压缩机在变频/工频供电下运行时，只需将信息或引至PLC，即可实现整个的自动控制；若生产需要，本也可方便接入DCS或机，建立人机界面的监控等。 (5)性检修可大大压缩机使用寿命，可靠性，停车损失，运行费用。 (6)PLC控制电动机在变频/工频供电下切换时，须保证各器闭合和断开顺序以及足够的延时，以防止电动机绕组产生的感应电动势加载到变频器的输出逆变桥上，造成损坏。 (7)PLC须实现KM2和KM4间的互锁，以防止2台电动机同时变频起动，使变频器因过载而损坏。 (8)因2台电动机会在短时间内分别在工频和变频下同时运行，故变频控制柜的电源开关需按2台电动机负载量考虑。

6ES5420-4UA11现货供应6ES5420-4UA11现货供应 西门子S7系列PLC 关断延时定时器 Off - Delay Timer 关断延时定时器时序如下： 例3.2.5 STL语句表如下： A I 0.0 L S5T#2s 装入定时时间到ACCU1 SF T5 启动关断延时接通定时器T5 A I 0.1 R T 5 定时器T5复位 A T 5 = Q 4.0 FBD 功能图如下： 时序图如下：

6ES5420-4UA11现货供应 PLC目前的发展现状以及未来的发展趋势 1）、PLC的发展现状 目前，随着大规模和大规模集成电路等微电子技术的发展，PLC已由初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC，而且实现了多处理器的多通道处理。如今，PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。 现在，上有200多家PLC生产厂家，400多品种的PLC产品，按地域可分成美国、欧洲、和等三个流派产品，各流派PLC产品都各具特色。其中，美国是PLC生产大国，有100多家PLC厂商，的有A-B公司、通用电气（GE）公司、莫迪康（MODICON）公司。欧洲PLC产品主要制造商有德国的西门子（SIEMENS）公司、AEG公司、法国的TE公司。有许多PLC制造商，如三菱、欧姆龙、、富士等，的三星（SAMSUNG）、LG等，这些生产厂家的产品占有80%以上的PLC市场份额。 经过多年的发展，国内PLC生产厂家约有三十家，国内PLC应用市场仍然以国外产品为主。国内公司在开展PLC业务时有较大的竞争优势，如：需求优势、产品定制优势、成本优势、服务优势、响应速度优势。 2）、PLC的发展趋势 随着PLC应用领域日益扩大，PLC技术及其产品结构都在不断改进，功能日益强大，越来越高。 （1）、在产品规模方面，向两极发展。一方面，大力发展速度更快、更高的小型和小型PLC。以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。随着复杂控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展，人们对PLC的信息处理速度要求也越来越高，要求用户存储器容量也越来越大。 （2）、向通信网络化发展 PLC网络控制是当前控制和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与计算机的联网通信已广泛应用。目前，PLC制造商都在发展自己的通信模块和通信以加强PLC的联网能力。各PLC制造商之间也在协商通用的通信，以构成更大的网络。PLC已成为集散控制（DCS）不可缺少的组成部分。 （3）、向模块化、智能化发展 为工业自动化各种控制的需要，近年来，PLC厂家先后了不少新器件和模块，如智能I/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的智能模块等，这些模块的和应用不仅增强了功能，扩展了PLC的应用范围，还了的可靠性。 （4）、编程语言和编程工具的多样化和化 多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。 PLC厂家在使硬件及编程工具换代、丰富多样、功能的同时，日益向MAP(制造自动化协议)靠拢，使PLC的基本部件，包括输入输出模块、通信协议、编程语言和编程工具等方面的技术规范化和化。