QJB7.5/4-2500/2-36/P
潜水推流器
潜水推流器出厂检验报告
潜水推流器能处理原水和经过格栅的污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。搅拌器通过方形或者矩形的导杆系统进行安装 。搅拌器、附件和电缆可在20米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。除底座和叶片外，搅拌器的主要铸件为灰口铸铁，ASTM A-48 Class 35B，或EN1561-GJL250，表面光滑、无气泡或其它不规则。搅拌器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层涂层喷涂保护。所有的螺母、螺钉和垫圈为AISI316不锈钢或更好的材质。
潜水推流器的保养是用户和市场较为关注的问题，但是保养要分好多步进行，本文就来说说低速潜水推流器安装后不可忽视的细节。
一、叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在0.75-1.0mm。
二、电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水低速潜水推流器叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水低速潜水推流器与电机完全脱开后，再检查电动机的转向
三、传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，低速潜水推流器应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。
四、紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。
五、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
六、清理低速潜水推流器机组上放置的工具及杂物，以防止低速潜水推流器运行中发生事故。
七、低速推流器起动前，低速潜水推流器的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心低速潜水推流器全闭，其余低速潜水推流器全开(混流低速潜水推流器真空引水时，出口阀全闭)。
搅拌器电机为高效同步电机，并集成有调速驱动器，装在充气的防水的壳内。电机效率应等同于IE4。搅拌器转速可以通过远程通讯或者单独的操作面板进行调整。驱动器可以监控温度和电流，并在过载的情况下停止搅拌器的运转。定子绕组和定子线绝缘以抗潮，绝缘等级为H级180°C时。定子通过滴注法绝缘，并嵌入铸铁定子室中。电机的每小时启动次数没有上限。
齿轮箱为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、螺旋型齿轮箱。电机轴备有一个一体化的传动齿轮。中间轴在两个球形滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠或滚柱轴承中旋转。
电缆入口密封应包含圆柱形弹性衬套，不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。
搅拌器电机轴在两个*润滑的轴承上旋转。内轴承为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一球形滚柱轴承。
每台搅拌器有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞便于从外部进入。每台搅拌器配有一个三密封以便将搅拌器的各部分分开。叶轮轴上的外密封为一个含有一个静止和一个正向旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在搅拌液体中。
叶轮轴上的内密封为一个腈橡胶唇密封，它能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封为一个安装在电机轴上的氟橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整。
油室注入符合FDA172.878卫生标准的白石蜡润滑油，不含芳香烃及按FDA172.878卫生标准处理。齿轮箱中应注入型号为Mobilgear 630或近似型号的齿轮箱油。
叶轮轴的材质为不锈钢ASTM/AISI 431或者EN10088-3-1.4057，或者其他同等材质。
搅拌器叶轮包括玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带通过锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。每个叶片被安装在轮毂侧面的一个插座中。螺旋桨轴被轴向，通过螺栓固定在轮毂上。
叶片形状为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。
制造商应该可以根据客户的需求，依据ISO 21630:2007标准，进行搅拌器的推力和功率测试。搅拌器制造商应该在设备出厂前进行如下检查和测试：
电机绝缘测试，测试电机绝缘缺陷。
利用真空法对组装好的搅拌器进行气密性实验。
干运行测试，确认机械完整性和正确的旋转方向。
制造商应可以根据客户要求，在搅拌器出厂前提供书面报告，体现搅拌器已经通过以上的测试。
电控柜为挂壁式，尺寸不小于400×300×200 (mm)。电控柜承受温度范围为-20～70℃，能够防紫外线及太阳直射。电控柜材质为聚碳酸酯，柜门透明可视操作面板，防护等级为IP65。电控柜操作面板以人机界面显示参数，例如电流、转速、能耗等数值，并有泄漏、高温、过载、欠压、过压和缺相等故障显示，并可在电控柜就地设定调节搅拌器的转速。电控柜以Modbus协议的方式与中控室通讯，远程监测和控制搅拌器的运行。
