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利用圆形气泡试验研究ETFE薄膜双向受力性能,得到了完整的真实应力-应变曲线和基本力学性能参数.结果表明:当真实应力为17~18MPa时,ETFE薄膜的真实应力-应变曲线出现第1个转折点,与单轴拉伸试验结果相同;当真实应力约为50MPa时,该曲线趋于平缓;当真实应力约为60MPa时,由于局部破损导致ETFE薄膜球冠失效;在双向拉伸下,ETFE薄膜破裂时的真实应变为30%~40%,远小于单轴拉伸试验结果.基于试验结果提出了1种四折线本构模型,并通过数值模拟验证其适用性.
玻纤增强聚氨酯材料工艺优势 ：
1) 纤维含量高，纤维结构简单，型材性能优越。
§ 纤维含量可达80%，大大提高了型材的性能。
§ 减少甚至省去了了纤维毡或布的使用，大大简化了生产，提高了效率。
§ 可生产复杂截面、薄壁的型材而不开裂。
§ 型材表面光滑。
2) 材料性能品质稳定可靠：
§ 原料配比固定。所有原材料均进行检测后固定使用，保证产品质量。
§ 全自动化生产。原料配比、混合、输送、纤维浸透、牵引、型材固化成型、切割等所有工序均由自动控制的设备完成，保证产品质量的一致性。
§ 密闭回路混料、浸润。树脂的配比、输送、混合以及浸透产品在密闭的管路中进行，不与环境接触，既避免了环境中粉尘、湿气等对产品的影响。
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釆用高强低伸工业涤纶为原料,加工织造了机织间隔织物,对间隔织物空间进行泡沫填充,面层与树脂进行复合,制成了三明治型复合材料板材。测试了冲击位置不同时复合板材耐冲击性能和冲击前后板材的侧压性能,分析了冲击位置对三明治型复合板材耐冲击性能的影响。结果表明,相同冲击能量作用下,冲击位置不同时,复合板材的表观破坏和冲击后侧压性能均有差异。在间隔织物规格相同的情况下,冲击位置在接结点处的板材表观冲击损伤大,但冲击发生在接结点处的板材受冲击后,所能承受的侧压载荷相对较大。
3) 清洁环保生产：
§ 聚氨酯树脂中不含苯，生产场所没有刺激性气味，限度地减少了对环境和工人健康的影响。
4.1.3 玻纤增强聚氨酯材料的表面装饰
玻纤增强聚氨酯材料中纤维含量高，用于建筑物的窗框表面时，为了满足防护和美观的要求，可选择合适的涂料体系对表面进行涂装。科思创研发了新一代水性环保聚氨酯涂料，专门用于玻纤增强聚氨酯型材表面的装饰和保护。具有以下特点：
§ 特定体系有效均匀覆盖，改善玻纤增强聚氨酯材料表面平整度
§ 针对玻纤增强聚氨酯材料表面具有优良的附着性能
§ 持久的防护，耐光/紫外线，抗老化
§ 环保水性，可作为普通货物存储运输，相比传统溶剂型涂料，无隐患，低气味，更安全环保。
§ 色彩、光泽以及表面装饰效果可灵活选择，满足多样化装饰需求
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采用光滑粒子流体动力学法(SPH)耦合有限元法对复合材料层合板受鸟撞击的过程进行了数值模拟。复合材料层合板采用渐进损伤模型,鸟体采用SPH粒子建立模型,利用ANSYS/LS-DYNA显示动力分析模块分析了复合材料层合板结构非线性接触。分析了鸟撞层合板过程中鸟体损伤及层合板单层纤维失效和基体失效情况,分析了鸟体的入射角方向及层合板采用不同铺层时对层合板吸能效果的影响。计算结果表明,合理设计层合板铺层可以提高层合板的吸能效果。
