西门子S120控制器模块6SL3000-0BE25-5DA0西门子S120控制器模块6SL3000-0BE25-5DA0
上海诗幕自动化设备有限公司,*从事品自动化设备研发及销售的企业,对各大自动化产品有着强大的优势,并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域,公司以精益求精的经营理念,从产品、方案到服务, 致力于塑造一个“行业*”,以实现可的发展。 多年以来,公司坚持“以客户为本,与客户共同发展”的思想, 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条, 在为客户提品和方案的中,我们愿意倾听客户,和客户共同完善, 不断服务,越客户的期望。以此为基础,我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中, 建立了良好的相互协作关系,在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长, 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器,西门子屏,西门子工业以太网, 西门子数控,西门子高低压变频器,西门子电机驱动等等。概述
概述
用编程机编辑顺序PLC程序
手工绘制的梯形图可先转换成指令表的形式,再用键盘输入编程机进行修改。
如果设计员对编程机操作比较熟悉,且具有一定的PLC程序设计知识,也可省去手工绘制梯形图这一步骤,直接通过键盘在编程机上编辑梯形图程序。由于编程机具有丰富的编辑功能,可以很方便地实现程序的显示、输入、输出、存储等操作,因此,采用编程机编程可以缩短设计周期,大大工作效率。
梯形图逻辑控制顺序的设计,可以从手工绘制梯形图开始。在绘制中,设计员可以在仔细分析机床工作原理或顺序的基础上,用流程图,时序图等描述,与机床运行间的逻辑顺序关系,然后再据此设计梯形图的控制顺序。
在梯形图中,要用大量的输入触点符号。设计员应搞清输入与“1”和“0”状态的关系。若外部触点是常开触点,当触点时(即闭合),则输入为“1”,若触点是常闭触点,当触点时(即打开),则输入为“0”。
对一台特定的数控机床来说,只要能控制要求,对梯形图的结构、规模并没有硬性的规定。设计员可以按各种思路和逻辑方案进行编程。但的梯形图程序除能机床控制要求外,还应具有少的步数、短的顺序处理时间和易于理解的逻辑关系。
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可编程序控制器(PLC)中的“输出继电器”与其“继电器输出”有何内在联系
可编程序控制器(PLC)中的“输出继电器”与其“继电器输出”有何内在联系?
[答] :
可编程序控制器(PLC)在采用梯形图作为编程语言时,梯形图中的“输出继电器”仅是一种形象化的“软继电器”,PLC通过它来起到输出控制作用,当其接通条件时,对应的输出可即有输出。实施输出的硬件,则可能是能输出开关量信息的三极管、双向晶闸管。当PLC采用继电器输出时,是以继电器的触点来执行梯形图中“输出继电器”的输出指令。因此,并不是说PLC的“输出继电器”只能用继电器输出的。
假若您拥有原始程式,您只要将PLC记忆体全部即可。如下:
1.若您使用掌上型程式书写器
当书写器与PLC连接后选择ONLINE模态,按GO鍵,银幕会要求您打入,此时请您按SP鍵8次,再按 GO鍵 3次,如此一來,您的PLC就恢复到出厂时的状态,您只要再将原始程式打入PLC 即可。
2.若您使用FXN,DOS版V2.0以上版本
于MODE视窗中按7,5,3,再于出现的画面中选项,以上、下键选择 "MEMORY ALL CLEAR"再按"Enter"鍵 ,如此,PLC內部记忆体将全部被。使用者再将原始程序写入PLC內即可。
3.若您使用FXN Windows版V1.0以上版本
首先将原始程序显示余荧屏上,将PLC置于STOP状态,再于画面上功能功能选择列中选PLC,再选PLC memory clear…,跳出新画面后,将三项选项全部选定,再按"Enter"键,画面将出现"确定"及"取消"两选择让 您做決定,此时,选"确定",后按"Enter"键!该画面若消失了,亦表示该PLC已回复到出厂时的状态,您可以重新 写入程序了。
全成型机共有18台机组,每台机组配备一台TD-200和CPU224控制器,用于本机运行速度。面皮厚度的测控及参数显示与给定设定,其中9台轧面机的PLC兼控面皮厚度,实现面皮厚度闭环控制。18台PLC与18台变频器分布于生产全线,全部控制设备配备了-DP通讯接口板,通过一条高可靠的PROFIBUS-DP现场总线组网,实现统一的网络结构,分布式的控制,方便的就地控制与操作。
除每台机组可以单独设定参数并监控运行数据外,成型机控制区设有一台式人机界面,通过PROFIBUS-DP网络负责对成型区全部设备的实时监控。在烘炉区设一台15寸的屏式计算机,通过PROFIBUS-DP对全生产线的设备进行人机操作与监控、人机对话、数据存贮、报表打印、生产。
全生产线的主控制器是控制器WinAC, 担负着生产线的主控PROFIBUS-DP网络及网络的任务控制的核心配方数据库均由WinAC控制器完成为避免报表、打印、人为操作对控制产生无法的影响,本采用了在WinAC控制基础上研制的硬件控制器--WB16, 除保存了基于PC自动化完整的优点与特点外,更有设计坚固、可扩展性强、坚固的外壳设计电子硬盘无风扇结构的特点。整体的结构设计针对抗振动抗冲击的高防护等级。集成的接口:U、 10/100M以太网接口、PROFIBUS-DP/MPI工业现场总线铸就了其主控制器的地位也保证了的与。
轧面机面皮厚度控制
轧面皮厚度测控由光栅传感器、PLC 、步进电机组成闭环实时监控。
面皮厚度通过KA-300光栅检测,检测精度为0.02mm。
厚度反馈值由PLC处理后进行PID计算并控制步进马达,形成闭环控制,机械累积误差。
闭环控制能够实时在线校正厚度。产品。
五相步进马达,步角0.72度 输出9KHz,V=1.95 A=0.75 N.M=0.45(4.5公斤力)
烘炉温度控制
烘炉温度分为8个区每区温度都是一个闭环测控并配备有智能算法控制精度
可达到+1OC.
的热电偶模块进行温度采集面温与底温分别控制
控制可控硅调功器从而控制温度.
SCR调功器的输入为0—10V, 输出功率可连续调节三相平衡式调功器共8个调
功器
温区烟囱根据配方调节开度进行流量控制
自动检测钢带打滑并自动
智能闭环控制算法,自适应参数整定功能
中控站可进行温度设定与温度
五、测控实现的功能
中文动态人机操作界面,设备运行状态动态显示,电气参数、工艺参数、实时显示,
具备实时曲线显示、历史曲线显示、大型动态数据库,提供年报表、月报表、日报
表和随机打印报表的功能;
通过监控站可监测与控制现场设备的开/停,干预生产
弹出菜单进行参数设置、更改;包括速度设定、温度设定、厚度设定、订单更改、订单参数设置,并能下传至现场控制器PLC单元,更改工艺参数和控制;
配方参数设置:可根据生产需要设置上百种配方,使一线多能成为现实
美观的立体动态设备图形和工艺运行图界面
自动运行,电脑远程控制运行
内置数据库、能进行各类年报表、月报表和日报表及即时报表,方便的打印与输出功
能
口令保护、只有的人员可以相应操作
提示与记录数据库
的厚度设定与厚度控制
全线速度同步与速度跟踪、整机同步联控等功能
温度设定、显示、与控制
烟道阀门开度调节与开度显示
参考文献
1、WinAC使用手册SIEMENS
2、STEP7使用手册SIEMENS
3、WinCC使用手册SIEMENS
4、电气自动控制机械工业出版社
5、电力电子技术机械工业出版社
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