铁岭回收西门子PLC模块欢迎联系

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整体型PLC的I/O点数固定,因此用户选择的余地较小,用于小型控制系统;模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡,因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数,功能扩展方便灵活,一般用于大中型控制系统。 (二)输入输出模块的选择 输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块,应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。对输出模块,应考虑选用的输出模块类型,通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点;可控硅输出模块适用于开关频繁,电感性低功率因数负荷场合,但价格较贵,过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等,与应用要求应一致。 可根据应用要求,合理选用智能型输入输出模块,以便提高控制水平和降低应用成本。 考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。 (三)电源的选择 PLC的供电电源,除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外,一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源,与国内电网电压一致。重要的应用场合,应采用不间断电源或稳压电源供电。 如果PLC本身带有可使用电源时,应核对提供的电流是否满足应用要求,否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC,对输入和输出信号的隔离是必要的,有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。 (四)存储器的选择 由于计算机集成芯片技术的发展,存储器的价格已下降,因此,为保证应用项目的正常投运,一般要求PLC的存储器容量,按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时,应选择容量更大,档次更高的存储器。 (五)冗余功能的选择 1.控制单元的冗余 (1)重要的过程单元:CPU(包括存储器)及电源均应1B1冗余。 (2)在需要时也可选用PLC硬件与热备软件构成的热备冗余系统、2重化或3重化冗余容错系统等。 2.I/O接口单元的冗余 (1)控制回路的多点I/O卡应冗余配置。 (2)重要检测点的多点I/O卡可冗余配置。3)根据需要对重要的I/O信号,可选用2重化或3重化的I/O接口单元。 (六)经济性的考虑 选择PLC时,应考虑性能价格比。考虑经济性时,应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素,进行比较和兼顾,*终选出较满意的产品。 输入输出点数对价格有直接影响。每增加一块输入输出卡件就需增加一定的费用。当点数增加到某一数值后,相应的存储器容量、机架、母板等也要相应增加,因此,点数的增加对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响。在估算和选用时应充分考虑,使整个控制系统有较合理的性能价格比。

为抢抓工期,今年春分刚过,立和热电项目部就开始了施工工作,发布交通封闭公告,施工、施工工地,现场放线,道路切割挖掘,围挡封闭等。眼下,厂房、烟囱、办公区等正在建设中,破路、挖掘等土建项目工程已基本完成,即将管道敷设阶段。

2.PID指令块实现PID 2.1 介绍PID回路表/T96 在西门子S7-200中PID功能是通过PID指令功能块实现。通过定时(按照采样时间)执行PID指令块,按照PID运算规律,根据当时的给定、反馈、比例-积分-微分数据,计算出控制量。 PID指令块通过一个PID回路表交换数据,这个表是在V数据存储区中的开辟,长度为80字节(Micro/WIN4.0之前老版本,未增加PID自整定时回路表长度为36字节)。只接受0.0 - 1.0之间的实数(实际上就是百分比)作为反馈、给定与控制输出的有效数值。 偏移量 域 格式 类型 描述 0 过程变量(PVn) REAL 输入 过程变量,必须在0.0~1.0之间 4 设定值(SPn) REAL 输入 设定值,必须在0.0~1.0之间 8 输出(Mn) REAL 输入/输出 输出值,必须在0.0~1.0之间 12 增益(Kc) REAL 输入 增益是比例常数,可正可负 16 采样时间(Ts) REAL 输入 采样时间,单位为秒,必须是正数 20 积分时间或复位(Ti) REAL 输入 积分时间或复位,单位是分钟 24 微分时间或速率(Td) REAL 输入 微分时间或速率,单位为分钟 28 偏差(MX) REAL 输入/输出 积分项前项,必须在0.0~1.0之间 32 过程变量前值(PVn-1) REAL 输入/输出 包含*一次执行PID指令时存储的过程变量值 36~79 保留给自整定变量 2.2 通过PID指令块实现PID/35 通过指令块实现PID,需要自己编程实现采样,较复杂,容易出错,也不能用PID控制面板进行调节,不建议使用,如果没有特殊要求,尽量使用PID向导。 由于PID指令块只接受0.0 - 1.0之间的实数(实际上就是百分比)作为反馈、给定与控制输出的有效数值。因此,必须把外围实际的物理量与PID功能块需要的(或者输出的)数据之间进行转换。这就是所谓输入/输出的转换与标准化处理。 下面简单做一个采样时间为250ms的PID例程: *步,主程序内实现250ms的定时中断 第二步,在定时中断INT_0内调用PID指令块。 TBL:控制回路表的起始地址 (VB100表示 VB100~VB180地址用于该回路PID,具体地址含义以回路表为准)。 LOOP: PID控制回路号(0~7)。 第三步,根据PID回路表,设置参数,在数据块设置各参数的初始值 第四步,程序下载后根据反馈VD0与给定VD4观察输出VD8(直接通过状态表修改给定反馈即可,真正应用时需要将外围物理量做转换)。 常见问题 PID指令块可以在主程序/子程序里调用吗? 可以,但是不,主程序/子程序的循环时间每个周期都可能不同,不能保证的采样,建议用定时中断,例如SMB34/SMB35。 SMB34定时*255ms,如果采样时间是1S怎样实现? 采样时间是1S,要求PID指令块每隔1S调用一次。可以先做一个250ms的定时中断,然后编程累加判断每4次中断执行一次PID指令即可。 PID指令块怎样实现手动调节? 可以简单地使用“调用/不调用”指令的方式控制自动/手动模式。不调用PID指令时,可以手动给输出地址0.0-1.0之间的实数。 PID指令块实现数字量输出? 1.通过PWM指令,将PID输出值转换为所需时间基准的整数,送到PWM的Pulse,控制脉宽(该法简单易用,但是要求输出点只能是Q0.0或Q0.1)。 2.自己编程实现类似于PWM的输出。(虽然不限制Q点,但编程较复杂,不建议使用,可以直接考虑用PID向导)。
