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发布时间:2020-05-02
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研究了混合后晾置时间、固化程度、混合比例和胶层厚度对风电叶片用结构胶粘接性能的影响。采用拉伸剪切强度和等效剥离强度对粘接性能进行表征。研究表明:结构胶混合后晾置90 min再进行粘接,粘接强度;Tg达到60℃后,粘接强度处于稳定状态;在正负5%的配比变化范围内,粘接性能稳定;胶层厚度增加,剪切强度呈线性下降趋势,而剥离性能基本稳定。此项研究为风电叶片合模工艺优化提供了技术基础。
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【沥青杉木板制造工艺】

1、将杉木按照设计要求,制成相应规格的木板;

2、成型后阴干,控制水份达到要求,一般少于3%-5%;

3、在沥青池中,将板材用沥青浸泡;

4、或用沥青满布涮涂而成,一般需2-3遍。
鄂尔多斯沥青软木板——鄂尔多斯有限公司欢迎您鄂尔多斯沥青软木板——鄂尔多斯有限公司欢迎您研究了一种适用于RTM成型工艺用酚醛树脂的DSC、TG、Tg和粘温特性等热化学行为,在分析其工艺适应性的基础上制备了碳纤维针刺预制体RTM成型复合材料,对复合材料的力学性能、热物理性能及烧蚀性能进行了测试。结果表明,复合材料层间剪切强度为32.4MPa,200℃的比热容为1530J/(kg·K),25~200℃线膨胀系数为-0.234×10-6/℃,线烧蚀率为0.069mm/s,质量烧蚀率为0.0926g/s,表现出了作为热防护材料的良好特性。
注意事项:
1、伸缩缝所用的“沥青杉木板”应该把该渠道的砼断面全部断开。
2、中间采用的严格说不应叫止水,而是缝隙填充,光凭沥青杉板解决不了止水问题,应配止水橡皮或紫铜片等才能起到止水作用。
3、应用沥青杉板夹住止水
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硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力。因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法无法制造的产品。本文介绍了硅橡胶膨胀模设计中的压力计算和压力测量方法,并介绍硅橡胶浇注模的设计和传递式硅橡胶热膨胀模的设计。

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