云霄县工厂厂房房屋安全性检测单位

发布时间:2020-05-02
段落1]通过对厂房进行地坪承载力检测及沉降检测,得出以下结论:(1)受检厂房地坪混凝土层未见明显损伤,局部区域地坪面层开裂。(2)检测结果表明,抽检建筑地坪混凝土厚度基本满足要求。(3)检测结果表明,受检区域地坪混凝土强度等级推定为C25,符合设计图纸要求。(4)检测结果表明,4~17/K~R轴区域地坪相对高差测量结果为-31mm~45mm之间。2~14/B~K轴区域地坪相对高差测量结果为-30mm~49mm之间。(5)地坪承载力复核结果表明,仓库地坪允许荷载值为46kN/㎡。建议聘请有资质的单位对地坪裂缝进行修复,在后续使用过程中对受检地坪进行定期维护及保养,若发现原结构使用过程中有异常情况并存在安全隐患时,应及时采取有效处理措施。云霄县工厂厂房房屋安全性检测单位

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云霄县工厂厂房房屋安全性检测单位焊接车间为一幢单层单跨门式钢架结构厂房,平面呈矩形,东西向长为21.0m,南北向宽为48.0m,建筑面积约为882.0㎡,屋檐口高度为10.6m,屋脊高度为11.6m。该厂房东西方向共1跨,跨度为21.0m,南北向共8列柱,柱距为6.0 m。屋面为双坡屋面。加工车间为一幢单层钢筋混凝土排架结构厂房,平面呈矩形,东西向宽为30.0m,南北向长为54.0m,建筑面积约为1620.0㎡。屋檐口高度为8.7m,屋脊高度为10.0m。该厂房东西共2跨,跨度主要为15.0m,南北向共9列柱,柱距主要为6.0m。混凝土截面尺寸主要为420mm×700mm、400mm×600mm。屋面为双坡屋面。厂房承重检测之现场检测法:现场设备检测法是利用检测设备,现场检测楼板的混凝土强度、钢筋保护层厚度、楼板钢筋使用面积,楼板厚度等参数后,根据正截面受弯承载力计算公式,计算得出原楼板的承载力,与实际承受荷载值相比较得出鉴定结论。此方法精度高,但相对耗时,花费高。主要针对部分正常使用性评价不高(如楼板有裂缝等),但站址资源比较珍贵,难再换址的站点采用。厂房承重检测之荷载实验法:荷载实验法采用对楼板直接施加荷载,并观察构件在荷载作用下的变形情况。此方法需要遵循严格的操作程序,需要动用较多的物质、人力等资源;占用比较大的空间,加载后还需一段时间观察其变形,无法满足大量、快速建设通信机房的要求。只针对部分关键的中心节点机房,且无法提供原始资料或对其他评定结果有争议时采用。

(1)建议对受压承载力不足的承重墙体进行钢筋网水泥砂浆面层加固处理。(2)建议对承载力不足的部分梁构件进行增大截面、粘贴钢板或其他有效措施进行必要的加固处理。(3)建议对二层的砖柱进行加固处理或者进行拆除,一层柱子增大截面升至二层顶,对悬挑梁进行增大截面和配筋或者增加立柱等有效加固处理。(4)建议后期有条件的情况下对基础进行开挖检测。(5)在后续改造施工过程中,建议对损伤部位(如梁、板露筋处等)作必要的修复处理,对渗水部位进行有效修缮处理。(6)建房屋加固设计和施工应委托有资质的***单位实施。加固设计单位应现场复核并参考本报告现场检测数据、加固维修处理建议等对结构承载力进行详细计算分析,确定*终加固维修处理方案。(7)建议定期对房屋进行检测维护。检测依据:(1)《房屋质量检测规程》(DG/TJ08-79-2008);(2)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);(3)《工程测量规范》(GB50026-2007);(4)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016);(5)《结构混凝土抗压强度检测技术规程》(DG/TJ08-2020-2007);(6)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011);(7)《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008);(8)《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》(JGJ/T136-2017);(9)《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2011)。判定标准:(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010,2015版);(3)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T50784-2013);(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);(5)《砖混结构设计规范》(GB50003—2011);(6)《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-2015);

经资料调查,该房屋无建造图纸及相关资料。地基基础情况不详,房屋外围护墙体、砖柱及室外散水基本完好,未见明显变形、开裂等不均匀沉降现象。房屋原为单层单跨排架结构,东西向单跨,砖柱内侧净距南端为9.2m,北端为10.2m。南北向共11个开间,木屋架间距为3.5m、3.6m、3.7m、3.8m、3.9m、4.0m、4.1m不等(砖柱中心间距)。砖柱顶高度2.9m。三角形豪式木屋架,木檩条上铺木望板,上铺红瓦,木屋架矢高2.36m,坡度0.5。房屋砖柱尺寸为360mm×340mm,东西两侧外墙与北侧山墙采用240mm厚双墙,墙体砌筑采用实心砖,砌筑砂浆为水泥砂浆,内侧为120mm厚红砖墙,外侧为120mm厚青砖墙,内侧红砖墙为后期增加墙体。木屋架南侧五榀采用方木下弦和上弦,截面尺寸为95mm×190mm,斜腹杆截面尺寸为75mm×100mm、90mm×120mm,竖向钢拉杆直径12mm。木屋架北侧七榀采用圆木上弦和下弦,截面直径为180mm,斜腹杆直径为160mm、120mm,竖向钢拉杆直径12mm。砖柱上设置混凝土垫块160mm×340mm,木屋架直接搁置在垫块上,搁置长度120mm。2~3轴、4~5轴、6~7轴、8~9轴、10~11轴、12~13轴各榀屋架间设剪刀撑(见附件1检测照片照6),截面尺寸为50mm×145mm。屋架间无水平支撑,东西两侧外墙作为纵向连系构件。北侧山墙设抗风砖柱,截面尺寸为240mm×340mm。

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云霄县工厂厂房房屋安全性检测单位原设计考虑场地排水等原因,7~11/G~H轴区域标高为+0.095m,厂房四周标高为±0.000m,设计高差达95mm;现场实测结果表明,7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周,厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现,地圈梁结构基本完好,未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明,建筑地坪层基本完好,压缩性较小。现场检测发现,部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂,表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况,货架使用荷载较大,在重荷载长期作用下,原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以上分析,厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下:厂房中心货架区域荷载较大,沿外墙四周荷载较小,长期作用下,厂房中心区域沉降较大,外墙周边区域沉降较小,从而引起周圈板块向厂房中心发生位移,导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂,且随时间增长,开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂,因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同,在环境作用下引起开裂。Tjlgzljc7586原设计考虑场地排水等原因,7~11/G~H轴区域标高为+0.095m,厂房四周标高为±0.000m,设计高差达95mm;现场实测结果表明,7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周,厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现,地圈梁结构基本完好,未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明,建筑地坪层基本完好,压缩性较小。现场检测发现,部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂,表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况,货架使用荷载较大,在重荷载长期作用下,原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以上分析,厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下:厂房中心货架区域荷载较大,沿外墙四周荷载较小,长期作用下,厂房中心区域沉降较大,外墙周边区域沉降较小,从而引起周圈板块向厂房中心发生位移,导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂,且随时间增长,开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂,因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同,在环境作用下引起开裂。

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Tjlgzljc7586厂房承重检测之传统经验法:传统经验法是根据个人经验观察以及依据原设计规范计算,得出结论后再与机房实际承载力相比较的一种方法。根据现场勘察取得的机房梁板尺寸,分析原楼房设计可能采用的规范依据、理论计算、计算图形,计算得出原设计荷载值;然后,根据设备布载情况,计算出实际楼板承载力值,与原设计荷载相比较,从而得出鉴定结论。鉴定结论不满足要求的情况下,需采取加固或调整设备数量、位置等措施。调整后的楼板承载力需与原设计荷载再比较,得出结论。如满足要求则机房设备按调整后的位置布置。这种方法主要是凭借结构设计人员所掌握的知识和经验,对结构可靠性做宏观评价,具有鉴定速度快、花费便宜且方法相对简单的特点。

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