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一、节流阀体沉积物的来源较为复杂，但可归纳为以下几类：
1.油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。
2.由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。
3.阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。
4.PCV废气来源：燃烧室内的可燃混合气通过活塞间隙进入曲轴箱后，与机油蒸汽混合后形成的混合气体。为避免稀释和污染机油，混合气会被曲轴箱强制通风系统（PCV）抽入进气道参与二次燃烧。这部分废气进到进气道后，由于温度降低会冷凝形成液相态，其中的“不稳定组分”会在高温下氧化缩合，在节流阀表面形成油垢并附着。
5.涡轮增压压气机深入的润滑油：对涡轮增压发动机而言，普遍采取废气驱动方式，即利用排气道产生的高压废气驱动涡轮，并通过共轴带动进气道内的压气叶片，形成进气道气流增压。但共轴轴承在长期且恶劣的工况下，易产生润滑油的渗透及挥发，再加入充气效率成倍增长，更易形成重质油污加剧节流阀体沉积物的附着。
6.碳罐排出的燃油蒸汽：发动机碳罐吸附的燃油蒸汽中，易形成节流阀沉积物的只要是环戊二烯，在持续的高温下可氧化缩合形成胶状油垢。
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本文为液压马达工程师原创首发文章，转载请注明出处三位换向阀有三个通油位置，分别是左位，中位和右位，其中中位是当液压执行元件停止时的位置，左位和右位是液压执行元件工作时的位置，中位也是液压阀常态的位置，在中位上，四个油口PTAB所表现出的功能就是中位机能。下图是常用的几种中位机能的图形，当然中位机能不止这几种，还有很多的中位机能，我们就不一一列举了。选择三位换向阀的中位机能应考虑哪些因素系统保压，系统保压就是让换向阀的AB口处于有压力的状态，也就是AB口均被堵塞时才能完成系统保压。在常用的中位机能中，O型和M型有此功能。系统卸荷问题，当油口P与回油口T接通时，系统处于卸荷状态，所有的液压油都由T口泄掉，而不再走溢流阀。H型和M型可以实现系统卸荷。换向平稳性和换向精度，当液压阀的中位AB口处于封闭状态时，换向过程容易产生冲击，换向平稳性差，但换向精度高，反之，当油口A和B都与泄油口T接通时，阀打到中位的时候，执行元件处于浮动状态，换向精度低，但平稳性好，液压冲击也小。启动平稳性，当换向阀处于中位时，液压缸的某一个腔接通油箱时，则启动时该腔内因无油而引起液压冲击，平稳性较差，如果液压缸内有缓冲，则好一些。液压执行元件的浮动与制动问题，当液压阀的AB口接通时，液压缸处于浮动状态，当AB两个油口不通时，液压执行元件则处于制动状态。但是我们知道无论是液压阀还是液压马达，液压缸都免不了有泄漏，尤其是液压马达，他的容积效率比较低，所以泄漏量大，即使有O型阀的制动功能，也不是非常可靠的制动。此时P口的压力油全部通过溢流阀流回油箱。
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1.构造较简单，便于制造和维修，成本低。
2.调节精度不高，不能作调节使用。
3.密封面易冲蚀，不能作切断介质用。
4.密封性较差。
节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。
可调节节流阀：阀针和阀芯采用硬质合金制造，产品按API6A标准设计，具有耐磨、耐冲刷性能。主要用于井口采油（气）树设备。
滑套式节流阀：阀芯采用低噪音平衡型结构，开启轻便，产品按API6A标准设计，阀芯表面覆盖碳化钨，适合于有闪蒸、高压差，高压力，空化等条件苛刻的场合，使用寿命长，流量调节精度大大提高。适用于石油，天然气，化工，炼油，水电等行业。
节流阀的安装与维护应注意以下事项：
该阀经常需要操作，因此应安装在易于方便操作的位置上。
安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。
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