西门子PLC模块6ES7151-1AA05-0AA1

西门子PLC模块6ES7151-1AA05-0AA1西门子PLC模块6ES7151-1AA05-0AA1
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

S7-300工业以太网（Industrial Ethernet） CP 343-1通讯处理器是用于SIMATIC S7-300通讯处理器。分担CPU的通讯任务并允许其它连接。 S7-300通过CP 343-1可与编程器、计算机、人机界面装置，其他SIMATICS7以及SIMATIC S5可编程序制器进行通讯： CP 343-1通讯处理器安装在S7-300的DIN导轨上，可也可在扩展机架上安装，通过总线连接器与相邻模块相连接，没有插槽规则。 15针D形插座用于连接工业以太网；4针端子排用于连接外部24伏直流电源；RJ45插座用于进行工业以太网的快速连接。 CP 343-1在工业以太网上处理数据通信。该模块有其自身的处理器。使用ISO传输协议,TCP传输协议,UDP传输协议。并以多重协议实现PG／OP通讯,S5兼容通讯等通讯服务。通过ISO传输连接的数据通讯接口多可传输8千字节的数据。 在STEP7下的网络的不同形式： 1 1个子网（subnet）-1个项目(project) 2 SIMATIC S5与其他站在一个子网内 3 2个或多个子网（subnet）-1个项目(project) 4 1个子网（subnet）-多个项目(project) 5 多个子网（subnet）-多个项目(project) 6 子网（subnet）间的连接（ISO-on-TCP） CP-SEND（发送块）和CP-RECV（接收块）结构 CP-RECV（接收块）各端子参数的类型及功能 CP-SEND（发送块）各端子参数的类型及功能 PLC机型的选择的四个方面要考虑的因素 1．PLC的类型 PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制。 2．输入输出模块的选择 输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑电平、传输距离、隔离、供电等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关，电感性低功率因数负荷，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应一致。可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便控制水平和应用成本。考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。 3.电源的选择 PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压一致。重要的应用，应采用不间断电源或稳压电源供电。如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入和输出的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。 4.存储器的选择 由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。

西门子PLC模块6ES7151-1AA05-0AA1西门子PLC模块6ES7151-1AA05-0AA1 可编程控制器的工作原理与输入输出的处理原则 任何一种继电器控制是由三个部分组成的，即输入部分，逻辑部分，输出部分，其中输入部分是指各类按钮、开关等；逻辑部分是指由各种继电器及其触点组成的实现一定逻辑功能的控制线路；输出部分是指各种电磁阀线圈，接通电动机的各种器以及指示灯等执行电器。如图1所示，是一种简单的继电器控制。 图1 指示灯控 图中X1、X2是两个按钮开关，Y1、Y2是两个继电器，T1是时间继电器。其工作是是：当X1、X2任何一个按钮按下，线圈Y1接通，Y1的常开触点闭合，指示灯红灯亮。此时时间继电器T1同时接通并开始延时，当延时到2S后，线圈Y2接通，常开触点闭合，绿灯亮。 从上面这个例子可以知道，继电器控制是根据各种输入条件去执行逻辑控制线路，这些逻辑控制线路是根据控制对象的需要以某种固定的线路连接好的，所以不能灵活变更。 和继电器控制类似，PLC也是由输入部分、逻辑部分和输出部分组成。如图2所示： 各部分的主要作用是： 输入部分：收集并保存被控对象实际运行的数据的信息（被控对象上的各种开关量信息或操作命令等）。 逻辑部分：处理输入部分报取得的信息，并按照被控对象的实际要求正确的反映。 输出部分：提供正在被控制的装置中，哪几个设备需要实施操作处理。 用户程序通过编程器或其它输入设备输入并存PLC的用户存储器中。当PLC开始运行时，CPU根据监控程序的规定顺序，通过扫描，完成各输入点的状态采集或输入数据采集、用户程序的执行、各输出点状态更新、编程器键入响应和显示更新及CPU自检等功能。 PLC扫描既可按固定的程序进行，也可按用户程序规定的可变顺序进行。 PLC采用集中采样、集中输出的工作，了外界的。 由以上分析，可以把PLC的工作为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。 （1）输入采样阶段 PLC在输入采样阶段，首先扫描所有输入端子，并将各输入存入内存中各对应的输入映象寄存器。此时，输入映象寄存器被刷新。接着进入程序执阶段，在程序执行阶段或输出阶段，输入映象寄存器与外界隔离，无论如何变化，其内容保持不变直到下一个扫描周期的输入采样阶段，才重新写入输入端的新内容。 （2）程序执行阶段 根据PLC的程序扫描原则，PLC先左后右，先上后下的步序语句逐句扫描。当指令涉及到输入、输出状态时，PLC从输入映象寄存器中“读入”对应输入映象寄存器的当前状态，然后，进行相应的运算，运算结果再存入元件映象寄存器中，对元件映象寄存器来说，每一个元件会随着程序执行而变化。 （3）输出刷新阶段 在所有指令执行完毕后，输出映象寄存器中所有输出继电器的状态在输出刷新阶段转存到输出锁存寄存器中，通过一定输出，驱动外部负载。采用集中采样，集中输出工作的特点是：在采样周期中，将所有输入（不管该当时是否采用），一起读入，此后在整个程序处理中PLC与外界隔绝，直到输出控制到下一个工作周期再与外界交涉，从根本上了的抗扰了工作的可靠性。 PLC在输入输出的处理方面必须尊守以下原则： ①输入映象寄存器的数据，取决于输入端子板上各输入端子在上一个周期间的接通、断开状态。 ②程序如何执行取决于用户所编程序和输入输出映象寄存器的内容。 ③输出映象寄存器的数据取决于输出指令的执行结果。 ④输出锁存器中的数据，由上一次输出刷新期间输出映象寄存器中数据决定。 ⑤输出端子的接通断开状态，由输出锁存器决定。

西门子PLC模块6ES7151-1AA05-0AA1 PLC名称的含义和来历及演变 早期名称为“ Programmable Logic Controller ”（可编程逻辑控制器），简称 PLC ，主要替代的继电控制。 1980 年，美国电气制造商协会（ NEMA ）给他一个新的名称“ Programmable Controller ”，简称 PC 。 为了避免与个人计算机（ Personal Computer ）PC 这一简写名称术语混乱，仍沿用早期的PLC 表示可编程控制器，但现在的 PLC 并不意味只具有逻辑功能。 1、程序 程序是PLC赖以工作的基础，采用汇编语言编写，在PLC出厂时就已固化于ROM型程序存储器中。 程序分为监控程序和解释程序。 监控程序用于并控制PLC的工作，如诊断PLC工作是否正常，对PLC各模块的工作进行控制，与处设交换信息，根据用户的设定使PLC比处在编制用户程序状态或者处在运行用户程序状态等。 解释程序用于把用户程序解释成微处理器能够执行的程序。来自PLC之家。 2、用户程序 用户程序又称为应用程序，是用户为完成某一特定 的控制任务而利用PLC的编程语言编制的程序。 来自PLC之家。 用户程序通过编程器输入到PLC的用户程序存储器中。 3、编程语言 可编程控制器是通序对进行控制的，所以各种机型的PLC都有自己的编程语言。www.PLC100.com PLC的编程语言有多种，如梯形图、语句表、逻辑功能图、逻辑方程式等。下面介绍常用的梯形图和语句表编程语言。