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普安县
本文为液压马达工程师原创首发文章，转载请注明出处三位换向阀有三个通油位置，分别是左位，中位和右位，其中中位是当液压执行元件停止时的位置，左位和右位是液压执行元件工作时的位置，中位也是液压阀常态的位置，在中位上，四个油口PTAB所表现出的功能就是中位机能。下图是常用的几种中位机能的图形，当然中位机能不止这几种，还有很多的中位机能，我们就不一一列举了。选择三位换向阀的中位机能应考虑哪些因素系统保压，系统保压就是让换向阀的AB口处于有压力的状态，也就是AB口均被堵塞时才能完成系统保压。在常用的中位机能中，O型和M型有此功能。系统卸荷问题，当油口P与回油口T接通时，系统处于卸荷状态，所有的液压油都由T口泄掉，而不再走溢流阀。H型和M型可以实现系统卸荷。换向平稳性和换向精度，当液压阀的中位AB口处于封闭状态时，换向过程容易产生冲击，换向平稳性差，但换向精度高，反之，当油口A和B都与泄油口T接通时，阀打到中位的时候，执行元件处于浮动状态，换向精度低，但平稳性好，液压冲击也小。启动平稳性，当换向阀处于中位时，液压缸的某一个腔接通油箱时，则启动时该腔内因无油而引起液压冲击，平稳性较差，如果液压缸内有缓冲，则好一些。液压执行元件的浮动与制动问题，当液压阀的AB口接通时，液压缸处于浮动状态，当AB两个油口不通时，液压执行元件则处于制动状态。但是我们知道无论是液压阀还是液压马达，液压缸都免不了有泄漏，尤其是液压马达，他的容积效率比较低，所以泄漏量大，即使有O型阀的制动功能，也不是非常可靠的制动。此时P口的压力油全部通过溢流阀流回油箱。
叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵一般是变量泵，双作用叶叶片泵只能做成定量泵。两者的主要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状不同泵轴转一转时吸压油的次数也不相同，每转吸压油一次的是单作用叶片泵，吸压油两次的是双作用叶片泵。
叶片泵的主要优点：
1.输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
2.工作压力较高，容积效率也较高。
3.单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
4.结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
叶片泵的主要缺点：
1.自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。
2.对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
3.结构较复杂，零件制造精度要求较高。
叶片泵主要用于机床控制，特别是双作用叶片泵因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
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