：液压油泵G5-20-A13F-20-L锡林郭勒市场价格
通过配油盘的吸油窗口进行吸油，当柱塞被斜盘推入缸体时，
罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有皮带传动,齿轮减速机和变频电机驱动三种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。该泵为容积式凸轮泵，动力通过轴传动给齿轮。一对同步齿轮带动泵转子做差位同步旋转运动，将泵工作腔分割为吸入区(低压区)和排除区(高压区)。随着泵转子旋转，不断地将介质从低压区吸入，在高压区排除，以达到输送介质之目的。
罗茨油泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。
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保养方法：
1、经常检查罗茨油泵油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨油泵运转时，油位到油标中心为准。
2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新罗茨油泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
3、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保罗茨油泵工作正常。
4、一般情况下，罗茨油泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨油泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨油泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。检查罗茨油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨油泵，试看罗茨油泵是否灵活。
7、开动电机，当罗茨油泵正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨油泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
8、尽量控制罗茨油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨油泵在*效率点运转，才能获得*的节能效果。
9、罗茨油泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
10、罗茨油泵在运行过程中，轴承温度不能过环境温度35C，*温度不得过80C 。
11、罗茨油泵在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、罗茨油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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渣油泵机械密封泄漏状态和失效组件形态
正常切换，启动备用泵时，出现短暂的抽空现象，运行数小时后，密封出现泄漏。泄漏现象为先滴状后线状漏，而且越漏越大，并伴有间断油气外涌。拆卸密封，检查发现：①动环表面有均匀磨损的环纹；②波纹管上有固体颗粒；③动环座防转销移位，防转销处破损缺口。
1、操作造成泵体抽空可能导致密封故障
渣油泵维修后，进行甩油操作。甩油前开背冷蒸汽充分预热密封约60min。将泵的进口阀和出口阀关闭，在泵出口高压力的作用下，渣油从泵的甩油阀门入口法兰处进入泵体，经过出口法兰进入甩油系统。甩油过程间断盘车30min左右。启动前进行了倒灌预热。预热是先将泵的出口阀微开，泵体进口阀微开，在泵出口压力作用下，少量渣油从泵的出口阀门通过泵体和进口阀门。预热过程一直到启动泵前停止，关闭出口阀门。甩油和预热过程保证将泵体内空气和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高温影响，即抽空现象不是操作造成的。
2、泵壳和泵轴膨胀不同可能造成密封故障
当泵体入口管法兰温度到140℃以上时便可启动泵，此时测得泵外壳表面温度在95℃左右。启动前关闭出口阀门，将入口阀门开大。启动电机，出口压力正常后打开出口阀。出口阀门一旦打开，泵的流量在110～120m3/h。启动过程中随之而来的是183℃的热油。由于转子被热油包围，而泵为双层泵壳体，几分钟的时间内不会达到转子温度，转子和泵外壳的温度差达88℃。这一温差造成轴的热膨胀大于泵壳的热膨胀。
3、辅助系统对密封端面温度控制效果差
另外一个很大的影响因素就是密封辅助系统对密封腔内介质的温度控制。由于缺乏有效的测量手段，密封端面处介质实际温度无法准确得到。为了衡量密封端面的温度，对运行中泵的背冷蒸汽进行了测量。用测温仪测得背冷蒸汽温度为180℃。而出口温度为188℃。背冷蒸汽进出口温差只有8℃，比较小。背冷蒸汽未中断，说明冷却水带走的热量比较少，使得对密封端面温度降低的效果不好，造成介质高温汽化，致使泵抽空。
4、密封元件失效造成密封失效
波纹管密封是平衡型密封，无补偿环滑移辅助使其有良好的追随性和补偿性，在高速下对轴的振动和振摆适应性较强。静止型金属波纹管密封可以克服轴和密封压盖倾斜问题。且密封本身为集装式密封，通常情况下，安装过程不会引起密封故障。
渣油泵启动前发现盘车较重，拆卸密封检查时发现压缩量有所增大，轴套固定环上定位螺丝有松动，拆检密封没有发现其它密封元件异常和损伤的情况。密封故障泄漏后，定位螺丝有松动，定位环出现变形。
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