西门子ET200模块6ES7154-8AB01-0AB0

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上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

C6140T车床电气线路常见故障分析 1．故障现象：主轴电动机M1不能起动。 原因分析： ①控制电路没有电压。 ②控制线路中的熔断器FU5熔断。 ③器KM1未吸合，按起动按钮2，器KM1若不，故障必定在控制电路，如按钮1、2的触头不良，器线圈断线，就会KM1不能通电。 当按2后，若器吸合，但主轴电动机不能起动，故障原因必定在主线路中，可依次检查器KM1主触点及三相电动机的接线端子等是否良好。 2．故障现象：主轴电动机不能停转。 原因分析： 这类故障多数是由于器KM1的铁芯面上的油污使铁芯不能释放或KM1的主触点发生熔焊，或停止按钮1的常闭触点短路所造成的。应切断电源，清洁铁芯极面的污垢或更换触点，即可排除故障。 3．故障现象：主轴电动机的运转不能自锁。 原因分析： 当按下按钮2时，电动机能运转，但放松按钮后电动机即停转，是由于器KM1的辅助常开触头不良或位置偏移、卡阻现象引起的故障。这时只要将器KM1的辅助常开触点进行修整或更换即可排除故障。辅助常开触点的连接导线松脱或断裂也会使电动机不能自锁。 4．故障现象：刀架快速电动机不能运转 原因分析： 按点动按钮3，器KM3未吸合，故障必然在控制线路中，这时可检查点动按钮3，器KM3的线圈是否断路。 5．故障现象：M1能起动，不能能耗制动 起动主轴电动机M1后，若要实现能耗制动，只需踩下行程开关SＱ1即可。若踩下行程开关SＱ1，不能实现能耗制动，其故障现象通常有两种，一种是电动机M1能自然停车，另一种是电动机M1不能停车，仍然转动不停。 原因分析： 踩下行程开关SＱ1，不能实现能耗制动，其故障范围可能在主电路，也可能在控制电路中电路。有3种。 ①由故障现象确定 当踩下行程开关SＱ1时，若电动机能自然停车，说明控制电路中KT（02-03）能断开，时间继电器KT线圈得过电，不能制动的原因在于器KM4是否。KM4，故障点在主电路中；KM4不，故障点在控制电路中。当踩下行程开关SＱ1时，若电动机能不能停车，说明控制电路中KT（02-03）不能断开，致使器KM1线圈不能断电释放，从而造成电动机不停车，其故障点在控制电路中，这时可以检查继电器KT线圈是否得电。 ②由电器的情况确定 当踩下行程开关SＱ1进行能耗制动时，反复观察电器KT和KM4的衔铁有无吸合。若KT和KM4的衔铁先后吸合，则故障点肯定在主电路的能耗制动支路中；KT和KM4的衔铁只要有一个不吸合，则故障点必在控制电路的能耗制动支路中。 ③强行使器KM4的衔铁吸合 若此时仍不能实现能耗制动，说明故障点在主电路；若此时可以实现能耗制动，则不能实现能耗制动的故障原因不在主电路，必在控制电路中。 化学反应生产的PLC控制编程实例实验 一、项目所需设备、工具、材料 表1所列为采用实验模板所需的输入输出设备情况。利用扳动开关取代传感器，用指示灯代替各泵和搅拌器。 表1 实训所需设备、材料、工具表 二、训练内容 1、项目描述 图1中表示该项目工艺要求。图中罐A、罐B的容量相等且为罐C、罐D容量的一半。要求将溶液A和溶液B分别由泵1和泵2加到罐A和罐B中，罐B满后将溶液B加热到60℃，然后用泵3和泵4把罐A和罐B中的溶液全部加入到罐C中以1比1的比例混合，罐Ｃ装满后要继续搅拌60秒进行充分的化学反应，然后由泵5把罐C中的成品全部经由过滤器送到成品罐D中，罐D装满后开启泵6把整罐成品全部抽走。接着开始新一周期的循环。注意，当罐空时，传感器应处于断开状态。 2、 实训要求 2.1 输入与输出点分配 见表2。 表2 输入与输出点分配表 2.2 PLC接线图 按照输入与输出点的分配和项目描述的控制要求，设计PLC的接线图如图2所示。如用指示灯代替泵，用24V直流电作电源。若控制实际泵应接220V交流，如图中虚线部分。“□”表示控制泵的器线圈或模拟中的指示灯。 2.3 程序设计 根据工艺要求设计出顺序控制功能图如图3所示。图中各步用状态继电器S表示，这里S作普通辅助继电器使用，在进入步序之后，开始分别进入A、B两罐的A液、B液注入程序。由于B罐要进行加热，因此，比A罐要多一步。为了同时开始将A、B两注入反应罐C前，关掉A罐注入泵1，人为一个时间定时步，已完成对S10步的复位。 当B罐加热到60℃且T0延时到，开始进入将A、B两种注入C罐进行反应的S3步。在打开泵3、4输送A、B两种的同时，搅拌器就开始搅拌，为了延续该到反应结束，采用SET指令。 当A罐与B罐空，而C罐满时，注入结束。进入反应计时步S4。60s后反应结束，C罐反应液将通过泵5经过滤器输送到D罐。 当D罐满时，C罐也应空。D罐通过泵6，当D罐空时，循环以上。 2.4 运行并调试程序 （1）将梯形图程序输入到计算机。 （2）下载程序到PLC，并对程序进行调试运行。 （3）调试运行并记录调试结果。 3、 编程练 （1）为了效率，当A、B两罐排空后，关闭泵3、4后，即开始重新注入A、B两种，其他条件不变。 （2）如果四个罐不成比例，试重新编写顺序功能图。 （3）尝试采用基本指令完成该化学反应控制程序。

西门子ET200模块6ES7154-8AB01-0AB0西门子ET200模块6ES7154-8AB01-0AB0 多点接口（MPI）及其全局数据设置 一、多点接口（MPI） S7—300／S7—400可以通过MPI接口组成PLC网络，MPI网采用全局数据(Globe Data)通信，可在PLC之间进行少量数据交换。它不需要额外的硬件和，成本低，用法简。 MPI网用于连接多个不同的CPU或设备．MPI符合RS—485，具有多点通信的性质．MPI的波特率设定为187．5kbps． 二、多点接口（MPI）全局数据设置 GD通信的数据结构 GD通信应用 1．建立MPI站1的硬件组态 2．设置MPI站1的站地址 3．建立MPI站2的硬件组态，打开组态界面的CPU特性，设置MPI站2的站地址 4．Configure Network 进入配置网络界面 5．打开全局数据表 Options/Define Global Date 6．生成并装载全局数据，实现CPU到CPU通讯 发送/接收数据规则：1个MPI站的发送数据可以发送到多个MPI站，1个MPI站的接收数据只能接收1个MPI站的发送数据。 SIMATIC S7300（1）站和SIMATIC S7300（2）站的控制程序 1、PROFIBUS协议的三个主要部分： PROFIBUS DP（Distributed I/Os）：在主站和从站之间采用轮循的通讯，主要应用于制造业自动化中单元级和现场级通信。 PROFIBUS PA(Process Automation)：电源和通信数据通过总线并行传输，主要用于面向自动化中单元级和现场级通讯。 PROFIBUS FMS(Fieldbus Message Specification)：定义主站和主站之间的通讯模型，主要用于自动化中级和车间级的数据交换。 2、PROFIBUS网络由主站，从站，网络部件等构成： 主站也被称做节点。包括SIMATIC PLC，SIMATICWinAC控制器，支持主站功能的通讯处理器，IE／PB链路模块以及ET200S／ET200X的主站模块 典型的从站为传感器，执行器以及变频器。从站不会拥有总线访问的。 PROFIBUS的传输速度为9.6/19.2/93.75/Kbit／s以及3/6/12Mbit／s。 大节点数127(地址0-126)。

西门子ET200模块6ES7154-8AB01-0AB0 PLC可编程控制器RAM存储区简介 PLC可编程控制器RAM存储区包括I/O映象区以及各类软设备（例如：逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等）存储区。 （A）I/O映象区 由于PLC投入运行后，只是在输入采样阶段才依次读入各输入状态和数据，在输出刷新阶段才将输出的状态和数据送至相应的外设。因此，它需要有一定数量的存储单元（RAM）以供存放I/O的状态和数据，这些存储单元称作I/O映象区。一个开关量I/O占用存储单元中的一个位（bit）, 一个模拟量I/O占用存储单元中的一个字（16个bit)。因此，整个I/O映象区可看作由开关量的I/O映象区和模拟量的I/O映象区两部分组成。 （B）软设备存储区 除了I/O映象区以外， RAM存储区还包括PLC内部各类软设备（逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等）的存储区。该存储区又分为具有失电保持的存储区域和无失电保持的存储区域，前者在PLC断电时，由内部的锂电子供电。使这部分存储单元内的数据得以保留；后者当PLC停止运行时，将这部分存储单元内的数据全部置“零”。 可编程控制器是一种数字运算电子，专为在工业下运用而设计。它采用可编程序的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等特定功能的用户指令，并通过数字式或模拟式的输人、输出，控制各种类型的机械或生产。可编程控制器及其辅助设备都应按易于构成一个工业控制，且它们所具有的全部功能易于应用的原则设计。 数控机床的控制由数控装置和可编程控制器协调配合共同完成，其中数控装置主要完成与数字运算和等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、伺服位置控制等；可编程控制器主要完成与逻辑运算有关的一些，没有实现轨迹运动上的具体要求。PLC通过辅助控制装置完成机床相应的开关，如的更换、工件的装夹、冷却液的开／关、自动等一些辅助。它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的，另一方面将一部分信息送往数控装置用于加工的控制。