0510625022齿轮泵原理

发布时间:2020-05-14

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0510625022齿轮泵

0510625022 AZPF-12-016RCB20MB

AZPF-...
定量泵
V = 4.0...28 cm3/rev
特点
– 公称压力 280 bar
– 采用滑动轴承,适合重负荷应用
– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以实现多台泵的组合
– 管路油口:
采用连接法兰或内螺纹
– 通过大规模生产,实现持续的高质量
– 可提供多种配置变型


齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。

齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互
啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,*在两齿啮合时排出。

齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。

泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的进口侧,以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴配合,确保齿轮轴不偏心,以防止齿轮磨损。

齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。
0510625022齿轮泵原理

困油现象
原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。
措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距为*小闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
泄漏现象
齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大,占泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏*主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。
解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。

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0510625022齿轮泵原理

齿轮油泵在试机运行时应注意事项:
1、安装帮浦的轴心不得承受任何的径向或是轴向压力。
2、油泵启动前务必将油泵内填满液压油后再进行空载(无负载)运转,确认液 压油有吸上来。
3、先试运转开关寸动瞬间即停3-5次,确认旋转方向的正确性。
4、正式运转时必须800rmp-1000rpm,油泵内部吸入油流速才能使泵内部瞬间得 到油的足够量才不会使油泵内零件磨损。
5、若运转时出现油流未正常流出即刻停止运转,就是因为管路内有空气存在而 产生真空现象,以致油泵不能顺利将油供出。
6、若发现真空现象就要在油泵出油口或是进入油路块位置的油管适度放松,油 泵再运转发现有油流出即可锁死油管正式运转,这只是排除油管内真空的一种 方法。
7、先在无压力下试运转3-5分钟后渐进加压,调适30kg/㎡时在运转数分钟, 70kg/㎡再试运转数分钟,直至机台使用*压力为止。
8过滤网务必要使用150目及以上密度的规格,才适用在齿轮泵上。
9、以上步骤都确定完成后机台即可正式运行。
齿轮泵型号

AZP型号 

规格1至63 (如有需要,也有规格100) 
高载荷滑动轴承 
不同设计中的驱动轴 
提供联轴泵 
管路连接:连接法兰或管螺纹 
多个设计变量 


AZP型号 AZP(静音版)

规格4至63 
高载荷滑动轴承 
不同设计中的驱动轴 
可提供联轴泵 
管路连接:连接法兰或管螺纹 
多个设计变量 
*化的压力震动减少了系统中噪音的发散和振动的激励 
加固的轴和外壳极大延长了使用寿命 

R918PT0550 AZPS-22-022RPR20MB
R918C03771 AZPS-11-008RCB20MB
R918C02883 AZPGF-11-038/004RCB2020MB
R918C02771 AZPGG-12-028/028LDC2020MB
R918C02740 AZPNF-11-032/014LDC0720KB-S0023
R918C02614 AZPNF-11-022/008RDC720KB-S0023
R918C02598 AZPNN-11-025/022RDC77KB-S0023
R918C02594 AZPNF-11-032/016RDC720KB-S0023
R918C02591 AZPNF-11-032/008RDC720KB-S0023
R918C02478 AZPF-10-022RSG20PB-S0012
R918C02445 AZPG-11-038LDC7KB-S0023
R918C02440 AZPN-11-025LDC7KB-S0023
R918C02383 AZPF-22-022LRR20MB
R918C02381 AZPF-21-022LFB20MB
R918C02310 AZPF-22-022RHO30KB
R918C02301 AZPG-11-038RDC7KB-S0023
R918C02300 AZPN-11-032RDC7KB-S0023
R918C02298 AZPN-11-028RDC7KB-S0023
R918C02295 AZPN-11-022RDC7KB-S0023
R918C02293 AZPF-11-022RRR20KB-S0023
R918C02257 AZPF-12-022RRR20KB
R918C02248 AZPG-11-038RQC40MB
R918C02246 AZPG-11-032RQC40MB
R918C02215 AZPN-11-025RCB20MB
R918C02200 AZPF-12-022RCB20KB
R918C02184 AZPG-11-045RCB20MB
R918C02178 AZPG-11-028RCB20MB
R918C01919 AZPFF-12-016/004LCP2020KB-S0007
R918C01897 AZPFF-12-016/016LCP2020KB-S0007
R918C01895 AZPFF-12-016/008LCP2020KB-S0007
R918C01703 AZPFF-10-016/005RCB2020MB
R918C01556 AZPF-12-019LRR20KB
R918C01554 AZPF-10-016LRR20MB
R918C01537 AZPGG-22-032/022RDC0707KB-S0081
R918C01527 AZPF-11-016RAB1MB
R918C01519 AZPN-11-020RDC07KB-S0023
R918C01516 AZPF-11-016RRR20KB-S0023
R918C01473 AZPF-10-016RQR20MB
R918C01456 AZPF-12-019RRR20KB
R918C01454 AZPF-12-016RRR20MB
R918C01446 AZPF-10-016RCB20MB
R918C01432 AZPF-10-019RCB20MB
R918C01395 AZPF-11-016LCP20KB-S0007
R918C01130 AZPG-22-028LDC07KB
R918C01105 AZPFF-11-014/014RRR2020KB-S0023
R918C01018 AZPFF-10-014/004RCB2020MB-S0014
R918C00826 AZPF-12-014LRR20MB
R918C00806 AZPF-10-011LFB20MB
R918C00804 AZPF-10-011LCB20MB
R918C00793 AZPF-11-011RAB1MB
R918C00787 AZPF-11-014RRR20KB-S0023
R918C00786 AZPF-11-011RRR20KB-S0023
R918C00704 AZPF-10-014RRR20MB
R918C00700 AZPF-10-014RCB20MB

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