西门子66642-0BA01-1AX1西门子66642-0BA01-1AX1
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。
上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。
西门子S7-200 PLC 逻辑运算指令简介
逻辑运算是对无符号数按位进行与、或、异或和取反等操作。操作数的长度有B、W、DW。指令格式如表1所示。
1. 逻辑与（WAND）指令：将输入IN1，IN2按位相与，的逻辑运算结果，放入OUT的存储单元。
2. 逻辑或（WOR）指令：将输入IN1，IN2按位相或，的逻辑运算结果，放入OUT的存储单元。
3. 逻辑异或（WXOR）指令：将输入IN1，IN2按位相异或，的逻辑运算结果，放入OUT的存储单元。
4. 取反（INV）指令：将输入IN按位取反，将结果放入OUT的存储单元。
表1 逻辑运算指令格式
LAD
STL
ANDB IN1，OUT
ANDW IN1，OUT
ANDD IN1，OUT
ORB IN1，OUT
ORW IN1，OUT
ORD IN1，OUT
XORB IN1，OUT
XORW IN1，OUT
XORD IN1，OUT
INVB OUT
INVW OUT
INVD OUT
功能
IN1，IN2按位相与
IN1，IN2按位相或
IN1，IN2按位异或
对IN取反
操作数
B
IN1/IN2：VB, IB, QB, MB, , B, LB, AC, 常量, *VD, *AC, *LD
OUT：VB, IB, QB, MB, , B, LB, AC, *VD, *AC, *LD
W
IN1/IN2：VW, IW, QW, MW, SW, W, T, C, AC, LW, AIW, 常量, *VD, *AC, *LD
OUT：VW, IW, QW, MW, SW, W, T, C, LW, AC, *VD, *AC, *LD
DW
IN1/IN2：VD, ID, QD, MD, D, AC, LD, HC, 常量, *VD, *AC, SD, *LD
OUT：VD, ID, QD, MD, D, LD, AC, *VD, *AC, SD, *LD
说明：
（1）在表1中，在梯形图指令中设置IN2和OUT所的存储单元相同，这样对应的语句表指令如表中所示。若在梯形图指令中，IN2（或IN1）和OUT所的存储单元不同，则在语句表指令中需使用数据传送指令，将其中一个输入端的数据先送入OUT，在进行逻辑运算。如MOVB IN1，OUT
ANDB IN2，OUT
（2）ENO=0的错误条件：0006 间接地址，4.3 运行时间
（3）对标志位的影响：1.0（零）
S7-200系列PLC和MT-500系列屏在工业生产线上的应用举例
在市场经济激烈竞争的，冰箱内胆的制做上各有各的特点，针对我们的产品会给你带来更多的方便，给你的生产效率大大的。
一、概述
在冰箱生产线的设备中，单工位真空成型机使用非常普及，对每种不同的冰箱型号都要对工艺的参数和模具进行，随着PLC的国产化和成本的不断，PLC在工业生产线的节能及生产效率等主面起到日趋重要的作用。
针对单工位真空成型机控制的工作和节能性、率性要求使用的PLC响应速度快，操作方便。所以我们推出的西门子S7-200系列PLC和威纶通公司提供的MT-500系列屏组成的单工位真空成型机完全可以完成以上的工业要求。
西门子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本优势成为工业生产现场控制器的。它能适应现场强电磁及高温度，高湿度的。
本核心采用西门子CPU226为模块，再加入O/I扩展模块EM223，EM222，及模拟量输入模块EM231，输出模块EM232组成；能够完成自动、手动和的三种工作状态，给操作人员带来了很大的方便。
CPU226模块有两个RS485接口，点对点接口（PPI）多点接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一个可以用于屏的控制，一个可以用于和其它公司模块之间的通讯。
人机介面采用屏简单可靠，特别适用工业现场的复杂卫使用。通讯采用西门子特有的PPI协议使用RS485通讯线可靠通讯距离可以达到50米。
二、人机界面
1、主界面介绍，如图1，开机进入主界面选择需要的工作和对参数的等。如选择自动工作，图中的自动按钮会切换到开的状态，在机器处于无故障条件下，按此按钮后板材放好按一下自动循环按钮，回自动完成一件产品的生产工作。如选择界面或是选择手动界面就会进入相应的控制面板进入相应的，这两种是针对对机器的维修和换模而使用的。
图1 人机界面
2、当进入自动运行控制面板后，可以通过位状态指示灯了解单工位真空成型机的运行情况，循环起动多功能按钮在不同的运行状态下可以，完成循环起动-------->加热结束-------->冷却结束，三种功能。
3、自动工作循环顺序：
上料-------->按循环起动按钮-------->压边框快速下降-------->压边框慢速下降到位-------->上下加热板快速前进-------->上下加热板慢速前进到位-------->加热板开始加热-------->A：正常；设定加热时间到-------->
B：异常；板料下垂-------->电保护开关-------->
C：人工按（加热结束按钮）按钮-------->
上下加热板快速后退————上下加热板慢速后退到位—
D：模架延时上-------->设定时间到-------->模架快速上行-------->模架慢速上行到位-------->
E：1次吹泡-------->设定时间到-------->2次吹泡-------->设定时间到-------->
慢速抽真空-------->设定时间到-------->快速抽真空-------->设定时间到-------->（选择辅压框），辅压框快速下降-------->辅压框慢速下降-------->保压-------->保压时间到-------->延时冷却-------->设定时间到-------->冷却风机开-------->设定时间到-------->风机停-------->消真空-------->设定时间到-------->脱模吹气-------->设定时间到-------->抽芯回，模架延时下-------->设定时间到-------->模架比例慢速下降到位-------->抽芯复位，同时压边框快速上升-------->压边框慢速上升-------->卸料，一个工作循环结束。同时在执行时如发生意外可以按急停按钮，立即停止；所有在屏界面上都有模拟显示。
4、 参数：通过参数屏界面对生产工艺中的产品型号、时间设定、温度设定、速度设定、加热板加热位置及加热功率百分比。
5、进入产品选择界面，根据需要选择符合和产品工艺对应产品后确认。
6、其它的参数进入对应的介面，根据产品的工艺卡要求进行。
7、根据不同的产品和型号来上下加热板的温度：每种产品有产品节拍和产量记数，使用起来自如。
三、换模与维修
1、换模时可以把转换到位，进行必要的操作。
2、机器出现故障维修时，本配置了状态显示面板。
3、机器出现故障维修时，在手动状态下还可以使用操作按钮面板上的按钮来控制。
4、本采用了编程的将出现的常见故障输入到PLC中，会在人机界面上显示当前的故障，给人员带来更大的方便。
四、注意事项：
1、实施接线时，务必关闭电源。
2、控制柜电源必须采用符合的三相五线制供电，所有设备体上之接地端子务必正确的接地，可产品的安全性。
3、交流电源不可连接于行程开关等端，否则可能造成严重的损坏，因此在通电前请再次确认接线是否正确。
4、为了防止，屏与控制柜之间的连线请务必使用有被覆的屏蔽线，且不可与AC200V以上的回路并排走向。
五、PLC程序的编制：
西门子S7-200使用西门子的STEP 7-MicroWIN 进行方便快捷的编程，它可以在STL、梯形图、FBD逻辑方框图之间切换编程，丰富的指令集基本上可以中小型设备的应用。
部分梯形图：
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PLC可编程控制器RAM存储区简介
PLC可编程控制器RAM存储区包括I/O映象区以及各类软设备（例如：逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等）存储区。
（A）I/O映象区
由于PLC投入运行后，只是在输入采样阶段才依次读入各输入状态和数据，在输出刷新阶段才将输出的状态和数据送至相应的外设。因此，它需要有一定数量的存储单元（RAM）以供存放I/O的状态和数据，这些存储单元称作I/O映象区。一个开关量I/O占用存储单元中的一个位（bit）, 一个模拟量I/O占用存储单元中的一个字（16个bit)。因此，整个I/O映象区可看作由开关量的I/O映象区和模拟量的I/O映象区两部分组成。
（B）软设备存储区
除了I/O映象区以外， RAM存储区还包括PLC内部各类软设备（逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等）的存储区。该存储区又分为具有失电保持的存储区域和无失电保持的存储区域，前者在PLC断电时，由内部的锂电子供电。使这部分存储单元内的数据得以保留；后者当PLC停止运行时，将这部分存储单元内的数据全部置“零”。
可编程控制器是一种数字运算电子，专为在工业下运用而设计。它采用可编程序的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等特定功能的用户指令，并通过数字式或模拟式的输人、输出，控制各种类型的机械或生产。可编程控制器及其辅助设备都应按易于构成一个工业控制，且它们所具有的全部功能易于应用的原则设计。
数控机床的控制由数控装置和可编程控制器协调配合共同完成，其中数控装置主要完成与数字运算和等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、伺服位置控制等；可编程控制器主要完成与逻辑运算有关的一些，没有实现轨迹运动上的具体要求。PLC通过辅助控制装置完成机床相应的开关，如的更换、工件的装夹、冷却液的开／关、自动等一些辅助。它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的，另一方面将一部分信息送往数控装置用于加工的控制。
西门子66642-0BA01-1AX1
铣床主轴电动机控制原理线路分析
主轴电动机控制线路分析
（1）电路图
下面。
（2）原理分析
①主轴的起动分析
换向开关SA1到所需要的方向→起动按钮5或6→器KM1线圈通电→常开辅助触点KM1（6-7）闭合进行自锁，同时常开主触点闭合→主轴电动机M1。
在主轴起动的控制电路中串联有热继电器FR1和FR2的常闭触点（22-23）和（23-24）。这样，当电动机M1和M2中有任一台电动机过载，热继电器常闭触点的将使两台电动机都停止。
主轴起动的控制回路为：1→SA2-1→SQ6-2→1-1→2-1→5（或6）→KM1线圈→KT→22→FR2→23→FR1→24
②主轴的停车制动分析 按下停止按钮1或2→其常闭触点（3-4）或（4-6）断开→器KM1因断电而释放，但主轴电动机等因惯性仍然在。按停止按钮时应按到底→其常开触点（109-110）闭合→主轴制动离合器YC1因线圈通电而吸合→使主轴制动，迅速停止。
③主轴的变速冲动分析 主轴变速时，首先将变速操纵盘上的变速操作手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后再将变速操作手柄推回。当把变速手柄推回原来位置的中，通过机械装置使冲动开关SQ6-1闭合一次，SQ6-2断开。SQ6-2（2-3）断开→KM1器断电；SQ6-1瞬时闭合→时间继电器KT通电→其常开触点（5-7）瞬时闭合→器KM1瞬时通电→主轴电动机作瞬时转动，以利于变速齿轮进入啮合位置；同时，延时继电器KT线圈通电→其常闭触点（25-22）延时断开→KM1器断电，以防止由于操作者推回手柄的时间而电动机冲动时间过长、变速齿轮转速高而发生打坏轮齿的现象。
主轴正在，主轴变速时不必先按停止按钮再变速。这是因为当变速手柄推回原来位置的中，通过机械装置使SQ6-2（2-3）触点断开，使器KM1因线圈断电而释放，电动机M1停止转动。
④主轴换刀时的制动分析 为了使主轴在换刀时不随意转动，换刀前应将主轴制动。将转换开关SA2扳到换刀位置→其触点（1-2）断开了控制电路的电源，以保证人身安全；另一个触点（109-110）接通了主轴制动电磁离合器YC1，使主轴不能转动。换刀后再将转换开关SA2扳回工作位置→触点SA2-1（1-2）闭合，触点SA2-2（109-110）断开→主轴制动离合器YC1断电，接通控制电路电源。
