宁夏某服装有限公司是山东某集团在宁夏投资兴建的大型服装有限公司，公司主要生产*衬衣，*西装、鞋袜、针织衫等，公司建筑面积38.3万平方米，员工近2000人。该企业平时抄表采用人工抄表方式，费时费力，而且抄表前后有时间差，影响数据准确性。企业主要有熨烫、吊挂、裁剪、缝制、针织、织袜、编织等主要生产环节，几乎每个环节的现场电气设备和运行状况都无系统性的管理，单纯靠当班人员手动调整设备开启，无法做到合理用电、科学用电、经济用电；各生产环节对用电设备缺乏基础用电管理，电能质量的控制、电能消耗分析和电能数据的管理；缺少设备台账、设备运行记录和设备检修记录等必要的整理和信息化的管理。
为解决企业面临的问题，实现基于客观数据的分析和管理，满足生产与能源精细化管理要求。我公司从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面为该服装企业定制了专属的系统节能解决方案；针对全厂主要用能点进行监测分析，构建企业能源管控与监测分析平台，在平台上运行智能优化节能系统软件，对企业实时用能进行监视、对重点用电设备的运行状况实时监控、对历史能源数据进行分析，发现用能管理的问题，找出节能空间。
系统上线运行后，根据采集数据利用系统的在线分析和离线分析功能，分别从设备、工艺、管理三方面为该企业出具了节能分析诊断报告，根据报告中提出的整改建议，该企业完成整改，在满足能源和生产精细化管理的同时，带来了经济效益。
设备运行优化节能
u 空压机运行优化
空压机属于服装厂的用能大户，该服装厂的压缩空气系统属于车间集中供气，整个压缩空气系统能耗占全厂能耗的26%左右，为满足不同数量设备开机情况下的用气要求，空压站对于空压机的使用有规定，但是具体如何合理去组合使用，一直没有特别好的办法。在我司系统实施后通过系统的空压分析诊断功能对生产用气量和空压机的组合运行数据进行分析，帮助该厂解决了空压机开停安排不合理的难题。根据生产情况结合系统空压分析模块得出的分析结论，及时调整空压机运行情况，每年可节省12.87万元。
u 变压器经济运行
全厂共分为4个车间，共七台变压器，通过智能优化节能系统中变压器经济运行模块发现其中四台变压器长期运行不合理。在和现场用户沟通后，结合目前生产情况，进行临时性调整；从而优化变压器运行模式，一年节约电费8.54万元。
工艺管控优化节能
u 生产线工作照明管控优化
通过系统区域用能监测，结合对比分析功能，配合其他设备运行状态发现现场二车间生产线工作照明用能异常问题。结合现场走访发现，该区域内照明用能不合理，造成用电浪费，后续通执行系统分析功能中的用能建议对生产线控制照明进行合理管控，年节省：4.12万元。
管理策略优化节能
u 电费结构优化
智能优化节能系统在长期稳定运行后，通过系统分析诊断功能中的电费分析模块，对现场长达半年的用能负荷进行分析，得出分析结论对全厂用电结构进行优化，一年约节约25万元。
u 提升自动化统计管理
目前我公司WOES系统不但实现了自动抄表代替被动落后人工抄表，替代各种形式能耗数据台账管理和抄报，实现了实时监视、报警、分析与统计，对标和运行异常报警，事故预判，事故追忆和历史查询，对接各种数据格式标准化导出，达到了减少人力成本，避免人为失误，避免复杂工况环境干扰，提高准确性和查询效率*根本目的。
u 设备档案管理
保障设备在生产情况下的正常运转，也是一种*的节能，但是设备使用中会出现各种问题，因此尽可能地缩短非生产时间，提高设备的运转率来提高生产效率是企业重点考虑的。
通过系统建立设备档案、设备维护记录、设备运行状态监测、故障预警、运行效率分析等功能，帮助企业建立并实现预知性和性维修体系，保障设备的可靠性系数在98%以上。
结：
该节能系统项目已在现场长期稳定运行，通过应用智能优化节能系统在降低能耗、提升效率、保障运行等方面为企业提供了各种节能降耗的措施和技术支持，利用系统数据、结合现场的工艺和生产情况，万洲电气应用研究团队从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的诊断企业用能，取得了非常好的经济效益，每年的节能效益约50.53万元。
