SMC比例阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。
SMC比例阀维修分为几种列明
选用阀门包括化工工艺、工艺系统、化工安全和环保、节能、管道和设备布置等*的设计工作，而且必须考虑流体性质、操作工况、外部环境、经济性和相关的法规、规范、标准的要求等因素。
1、从操作工况方面来说，除了正常操作的设计条件外，必须考虑在所有操作工况下(包括故障工况)的大值和小值、各种工况的运行模式以及操作的大变化速率。
2、从流体性质方面来说要综合考虑以下方面：流体的化学品、分子式、杂质和含量;流体的危险性(比如毒性等级、可燃性和腐蚀性);流体的物理性质(如密度、黏度、流变性);流体的化学性质(如反应活性、反应热效应、反应速率、聚合、结垢性、氧化学、PH值等)。
压力脉动和振动会导致阀门移动部件快速磨损而损坏，压力循环脉动可能导致材料疲劳失效。选用阀门时应考虑压力脉动、振动和热冲击的因素。
因为阀门的压力温度额定值是基于稳定操作条件确定的，亦即假定工艺操作条件足够慢地变化，按照阀门所有部件在不遭受压力脉动或热冲击的情况下设计阀门。因此压力脉动、振动和热冲击会造成阀门十分严重的问题。热冲击的轻度影响是咬粘和卡死，严重的热冲击能使阀体开裂和损坏密封件。
3、从流动条件方面来说，正常操作的阀门，阀内流动在湍流区域。高速流动的调节或节流阀门，流体经过曲折流道的高湍流，可能造成振动或噪声(气体)。
在选用阀门型式和尺寸时，必须注意。安全泄放阀、两相流的阻塞流、阀门急速关闭或泵故障停止时止回阀关闭等，会使压力和流量急速变化，造成(气)水锤现象。
SMC比例阀而导致阀门受损。
为了防止水锤，应设置操作机构(手轮、手柄)或驱动装置均匀开关的设施，或在管道上设置防冲击设施(如缓闭罐、气液分离罐等)。同时，两相流对于正确选用阀门的影响很大。
一） SMC比例阀日常检查和保养工作包括下列内容：
1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2、清除铁锈和污物。经常检查SMC比例阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3、检查调节阀支撑。SMC比例阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。
4、SMC比例阀等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。
8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。
SMC比例阀维修分为几种列明
