西门子KP400显示屏

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上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

基于PLC的温度检测和控制 用PLC构成温度的检测和控制，接线图及原理图如图40，41所示。 1. 控制要求 温度控制原理：通过电压加热电热丝产生温度，温度再通过温度变送器变送为电压。加热电热丝时根据加热时间的长短可产生不一样的热能，这就需用到脉冲。输入电压不同就能产生不一样的脉宽，输入电压越大，脉宽越宽，通电时间越长，热能越大，温度越高，输出电压就越高。 PID闭环控制：通过PLC+A/D+D/A实现PID闭环控制，接线图及原理图如图40，41所示。比例，积分，微分系数取得就容易，这些都可以通过PLC编程来实现。 2. 程序设计 如图42所示梯形图模拟量模块以EM235或EM231+EM232为例。 图42 PID控制梯形图 图42（续） 图40 温度检测和控制示意图 机械手PLC控制确定输入/输出点数的 确定输入/输出点数并选择PLC型号 1）输入 位置检测：下限、上限、右限、左限共4个行程开关，需要4个输入端子。 “无工件检测”：用光电开关作检测元件，需要1个端子。 “工作”选择开关：有手动、单步、单周期和连续4种工作，需要4个输如端子。 手动操作：需要有下降、上升、右移、左移、加紧、放松6个按钮，也需要6个输入端子。 自动工作：尚需启动、正常停车、紧急停车3个按钮，也需要3个输入端子。以上共需要18个输入。 2）输出 PLC的输出用于控制机械手的下降、上升、右移、左移、加紧、放松以三个电动机转速的控制等，共需要11个输出点。机械手从原点开始工作，需要一个原点指示灯，也需要1个输出点。所以，至少需要6个输出点。 由于机械手的控制属于开关量控制，在功能上未提出特殊要求。因此任何型号的小型PLC均可要求。根据所需的I/O点数并留有一定的备用量，可选用FX2N-48RM，其输入和输出各24点，继电器输出型。 写出图所示梯形图对应的PLC指令语句表。 解答：用暂存器来处理分支电路。要注意的是，线圈10001前面没有接点，因此不必按分支处理。指令语句如下： LD 00001 OUT TR0 AND 00002 AND 00003 OUT 10000 LD TR0 AND 00003 OUT 10001 AND 10000 OUT TR1 AND 00006 OUT 10002 LD TR1 AND 00007 OR 00008 OUT 10003

西门子KP400显示屏西门子KP400显示屏 西门子PLC用数学函数变换指令求45o正弦值 分析：先将45o转换为弧度：（3.14159/180）*45，再求正弦值。程序如图5-20所示。 LD I0.1 MOVR 3.14159, AC1 /R 180.0, AC1 *R 45.0, AC1 SIN AC1, AC0 图1

西门子KP400显示屏 PLC状态继电器的使用和状态编号 状态继电器是PLC在步进顺控实现控制的重要内部元件。它与步进顺控指令STL组合使用，运用状态转移图，编制易懂的程序。状态继电器一般分为四类，其编号及点数如下： 初始状态：S0∽S9(10点)； 回零：S10∽S19(10点)； 通用：S20∽S499(480点)； 保持：S500∽S899(400点)； ：S900∽S999(100点)； PLC应用中输入、输出接口电路中的光电耦合器件的作用是： 1、实现现场与PLC主机的电气隔离、抗性； 2、避免外电路出故障时，外部强电侵入主机而损坏主机； 3、电平交换，现场开关可能有各种电平，光电耦合器将它们变换成PLC主机要求的逻辑电平。 可编程控制器PLC自问世以来发展极为迅速。在工业控制方面正逐步取代的继电器控制，成为现代工业自动化生产的三大支柱。 1. 顺序逻辑控制 这是PLC 基本、广泛的应用领域，它正逐步取代的继电器顺序控制。 2. 运动控制 PLC 和计算机数控 (CNC) 设备集成在一起，可以完成机床的运动控制。 3. 定时和计数控制 定时和计数精度高，设置灵活，且高精度的时钟脉冲可用于准确的实时控制。 4. 模拟量控制 PLC 能完成数模转换或者模数转换，控制大量的物理参数，例如，温度、压力、速度和流量等。 5. 数据处理 能完成数据运算，逻辑运算、比较传送及转换等。 6. 通信和联网 PLC 之间、 PLC 和上级计算机之间有很强的通信功能。作为实时控制，不仅 PLC 数据通信速率要求高，而且要考虑出现停电、故障时的对策等。