冷塑性变形层在磨削过程中，每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过在很多情况下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受挤压作用(耕犁作用)，使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。热塑性变形(或高温性变形)层磨削热在工作表面形成的瞬时温度，使一定深度的工件表面层弹性极限急剧下降，甚至达到弹性消失的程度。此时工作表面层在磨削力，特别是压缩力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基体金属的限制，表面被压缩(更犁)，在表面层造成了塑性变形。
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立式蒸汽锅炉
LHS立式蒸汽锅炉采用燃烧器下置式燃烧方式，燃烧在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，*经上烟箱排出。
采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的高性能燃烧机，进行自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。
产品特点
对此，管业与您分享一下三种做法，以提高管材使用中的稳定性。不用任何辅助工具或材料，直接弯曲管材至所需弯度。这种做法的缺点是：易造成弯曲部分的管材缩径，甚至死折，影响水流量；连接后管材因张力回弹，与分水器连接处在高压水流的冲击下容易松动、脱落；弯曲角度不容易控制，安装后外观相对散乱。分水器下方用弹簧插入地暖管内，强制过度弯曲，然后接分水器。这种做法的缺点是：在强制过度弯曲过程中，管材虽不缩径，但对管材的局部外侧过度拉伸，甚至造成地暖管材外壁出现无法修复的白化，破坏了管材的承压力和使用可靠性。
1、火管内插扰流子，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率。
2、烟气在火管内流动，相对贯流式锅炉，水容量增大，对负荷适应性强，热效率高，产气快，蒸汽充足，使用寿命长，设有可开启的清扫门。
3、底部可设置开启的烟箱和清灰口，锅炉顶盖可打开，便于清理灰垢，延长寿命。
4、配置精密控制器，使安全得到保障，经济大大提高。
5、选配燃烧器和增压给水泵，燃烧充分，给水及时，噪音低。
多重保护：
温度保护
如果回路中有电动机，则应按电动机和起动电流来计算，此外，还要根据回路可能出现的短路电流来选用。它的型号表示为：刀开关用于交流电压5V以下，直流电气44V以下电路中，用以切断电器。其额定通过电流可达15A。刀开关没有过电流保护装置。使用时应与带有过电流保护装置的电器串联使用，如熔断器、自动开关等。刀开关灭弧能力差，一般不带灭弧罩的刀开关，不用来切断负荷电流：带有灭弧栅罩的刀开关虽可切断额定负荷电流，但一般只作为隔离用。
温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器。
熄火保护
防止炉膛事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或者燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭油(气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20~30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）有火焰监控器换热控制装备组成。火焰检测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
主要使用的是有光电倍增强、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。
停电自锁保护
在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
欧洲的工业界在大批量生产中，约有1～15%的切削加工已经采用了干式切削。未来切削加工的发展方向是尽量少用切削液。干式切削刀具设计时，应该考虑刀具的几何角度、刀具材料、刀片涂层等，而陶瓷和金属陶瓷刀具具有耐热性、高温硬度、化学稳性好的特点，适合于干式切削铸铁和淬硬钢。随着金属切削技术的发展，零件的毛坯制造精度的提高，实现零件的少无切削加工已是现代制造技术的一种发展趋势。采用陶瓷刀具可以实现以车代磨，减少工序，缩短工艺路线，提高生产率，特别是对一些滚动轴承内外环的加工效果更好。
