运城市（模袋施工公司模袋混凝土制作）@我公司主要开展船舶及水下钢结构物的无损检测、水下沉管结构物的安装、拆卸、维修、沉管及清理，海底管道的铺设、检测和维护，水下拆除、水下切割、焊接、录像、摄影等水下沉管服务。我公司凭借优化管理、重视人才、珍惜商誉、努力实干、强化服务等方针，通过全体员工的努力，使得公司在近几年稳健发展，成为业务遍布的信誉度较高的业内公司；公司成立至今，已先后为航运、石油、水利、电力、港口建设等相关行业提供了千余次水下沉管服务，均得到业主单位的认可及好评。灌口周围先充灌的混凝土已gzflsxjh没有足够的流动性，这种情况往往由于充灌中途有较长时间的停歇而造成，这时可采用下列措施：
①用脚沿*短距离踏出一条凹槽，形成通道，改用砂浆将模袋充满，也可利用上面—个灌口充灌。
②如果模袋已被截死，可在未充满部分的上 边缘再开一灌口进行充灌，灌口应开在侧边隐蔽 处，以保证整体美观。
4、充灌混凝土顺序充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓 充灌（每排３个灌口），每排的充灌顺序为：由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，采用这样的充灌顺序实际上是几条条模袋轮流交替充灌，同一次连续充满一条模袋后再充灌下一条模袋的 顺序相比，这样的顺序有以下的优点：
①几条模袋内充灌的砼量相差*小，模袋因充涨而发生的长度收缩也就相差不多，这样便于掌握模袋坡肩位置。
②降低了模袋内砼面升高的速度，减小了模袋承受的压力。
③充灌模袋拼缝一侧的灌口，可避免模袋横向收缩造成该侧向位移，从而保证了拼缝严密。在一排灌口充灌完毕后，应将坡肩端的锚固 绳具适当放松，以防模袋由于充涨收缩而过分绷紧，造成充灌困难，甚至将模袋拉坏。
运城市（模袋施工公司模袋混凝土制作）7、潜水作业结束后，潜水员要适当休息，休息期间原则上不得从事其他体力型工作，紧急任务除外。 一个灌口充灌完成后，即将灌布套内混凝土清除，将布套塞进灌口并缝合灌口，然后将模袋 表面冲洗干净，这种处置灌口的方法，可使模袋表面平整美观，对于水下的灌口，可以只简单地将布套绑扎封闭。的来说，充灌混凝土的技术关键是使混凝土具有良好的流动性及和易性，并保证充灌作业的连续进行。
5、充灌混凝土注意事项混凝土的流动性是混凝土在模袋内的流动所要求的，不同坍落度的混凝土在模袋中的流动表现为不同形态，坍落度为22～22cｍ的混凝土在模袋中，由灌口向四周呈辐射状流动。这种情况下，混凝土主要是在泵压力推动下强制移动，混凝土压力由灌口向四周，随着离灌口距离的增加而迅速减小，随着模袋中充灌砼范围的扩大，充灌的难度增大，需要不断进行踩踏疏导，劳动强度很大，而对于水下来说则几乎无法进行充灌，往往由于灌口处模袋承受的砼压力过大而造成破坏，无法将模袋充满。坍落度在23cｍ以上的砼进入模袋后是由灌口直接向下流动，然后自下而上将模袋充满，这种情况下，砼在模袋内主要是靠自重流动的，充灌作业极其简便，质量也有充分保证。
运城市（模袋施工公司模袋混凝土制作）@潜水作业技术简易分类树型图Fig. 1 Simple classification tree of diving operation technology1?2 世界水下沉管技术的发展状况水下沉管技术是伴随着海军建设、海洋石油开发,以及世界范围内科学技术发展和进步,而逐渐发展确立起来的一门新兴的应用技术科学,主要由潜水技术和水下作业技术2方面组成。应特别注意的是，以上所要求的流动性，应该在充分保证混凝土和易性的基础上取得，和易性较差的混凝土也常常出现充灌时的阻塞，这种现象的原因主要是混凝土的离析，产生离析的混凝土进入模袋后，粗骨料在灌口处集中，形成过滤作用—砂浆在泵压力作用下滤过，石子留下，很快形成阻塞，这是往往出现泵管剧烈震动，继而灌口被破坏。由于模袋布是透水的，充入模袋内的混凝土由于部分水分渗出而很快失去流动性，水上部分的混凝土在充进模袋后，在气温２５℃条件下，一般只需４０ｍｉｎ即完全失去流动性，加之减水混凝 土具有坍落度损失较快的特点，因此要求保证混 凝土充灌的连续性。
运城市（模袋施工公司模袋混凝土制作）@本公司具有独立的法人资格，下设6个施工工程队，*潜水员40人，技术人员28人，全体人员138人。公司潜水员具有上海打捞局颁发的潜水员证书，公司拥有*的技术设备，为做好优良的工程打下坚实的基础。 模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决的问题
1）为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得过20min。
２）泵送与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。
3）随时检查模袋固定是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。灌完一片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。应特别注意两片间的联接、靠紧。
七、砼的养护砼灌输完成后同时进行护面混凝土的养护。一般养护期为7d，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。
