6SL3000-0CE21-0AA0价格及规格型号

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上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。


上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。概述

概述
PLC的和用户程序简介 PLC控制的主要包括和用户程序。由PLC厂家固化在存储器中，用于控制PLC的运作。用户程序由使用者编制录入，保存在用户存储器中，用于控制外部对象的运行。 1）、 包括程序、用户指令解释程序、程序模块及调用。整个是一个整体，它的很大程度上影响了PLC的性能。通常情况下，进一步改进和完善就可以在不任何设备条件下大大PLC的性能，使其功能越来越强。 2）用户程序 PLC的程序一般由三个部分构成：用户程序、数据块和参数块。用户程序是*项，数据块和参数块是可选部分。 用户程序即应用程序，是用户针对具体控制对象编制的程序。PLC是通过在RUN下，循环扫描执行用户程序来完成控制任务的，用户程序决定了一个控制的功能。 一个完整的用户程序应当包含一个主程序、若干子程序和若干中断程序三大部分。 （1）整体式（箱体式） 将PLC的处理器单元、输入、输出部件安装在一块印刷电路板上，并连同电源一起装在一个机壳内，形成一个箱体。这种结构简单，体积小，重量轻，通过输入、输出端子与外部设备连接。一般小型PLC常采用这种结构，它适用于单机自动控制。 三菱FX系列 （2）机架模块式 把PLC的各个部分制成的尺寸的模块，主要有CPU模块（包括存储器）、输入模块、输出模块、电源模块以及其他各种模块直接机架底板的插座上即可。这种结构形式配置灵活，装配方便，便于扩展，用户根据控制要求灵活地配置各种模块，构成各种控制。一般大型、中型PLC采用这种结构。 西门子PLC S7-300

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用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制 一 工艺要求 (1)正常生产中，2台压缩机应至少有1台运行，即使在相互切换时，也不允许发生两台机器全部停止的现象。 (2)保持压缩机出口压力在预定值上。 (3)能实现对压缩机运行状态进行分析，以实现性检修。 二 控制原理 (1)工艺*设定压缩机管网正常出口压力为P1，而现场实际测定压力为P2，根据ΔP(=P2-P1)值大小由PLC内PID功能模块进行PID运算，控制变频器来改变电动机转速，达到所要求的压力。当ΔP＞0时，现场压力偏高，则变频器输出，使电动机转速加快，实际风压；当ΔP＜0时，现场压力偏低，则使转速，ΔP减小。这样不断，使ΔP趋于0，现场实际压力在设定压力附近波动，保证压力。结构如图1。 (2)压缩机长期运行，造成各部件间隙变大，这样引起的振动会越来越大，容易造成压缩机各部件的损坏。由PLC对现场振动情况进行判断分析，可提前对压缩机进行计划性，这样可大大设备的使用寿命，设备运行可靠性，设备故障引起的非计划性停车。 三 设计方案 该方案主要由1台Siemens ECO1-7500/3变频器、1台S7-200型PLC(CPU215/216，配套EM235扩展模块)以及器、操作按钮、1台现场压力变送器和2台振动测量装置(振动变送器)组成，用PLC实现压缩机出口压力单回路闭环PID控制以及压缩机起动、停止、切换、故障处理等各种电气控制功能，由振动变送器对压缩机状态进行监控分析，以实现性维修。主回路如图2。 (1)PID运算功能的实现 S7-200系列中CPU215/216具有32位浮点运算指令和内置PID调节运算指令等特殊功能。使用时，只需在PLC内存中填写1张PID控制参数表(见下表)，再执行指令：PID TABLE, LOOP，即可完成PID运算。其中操作数TABLE使用变量存储器VBx，用来指明控制环的起始地址；操作数LOOP是控制环号(常数，0～7)。编号为2、4、5、6、7的参数固定不变，可在PLC主程序中设定；编号为1、3、8、9的参数具有实时性，须在调用PID指令时填入。 由于S7-200输入和输出为开关量，而变频器、压力变送器和振动变送器的为模拟量，因此EM235模块要实现D/A转换。一个EM235模块可同时扩展3路模拟量输入通道(接1路压力，2路振动)和1路模拟量输出通道(接至变频器)。 (2)起动 M1和M2各有两种起动，可通过转换开关选择变频/工频起动。 (3)运行 正常情况下，电动机M1处于变频调速状态，电动机M2处于停机备用状态。现场压力变送器检测管网出口压力(4～20mA模拟量)，并与预定值相比较，经PLC内部PID指令进行运算，变频器所需，自动调节电动机转速，达到所需管网压力。 (4)停止 按下“停止按钮”，PLC控制所有器断开，变频器停止工作。 (5)切换 当需从电动机M1切换到M2时，器KM2断开，KM1闭合，此时电动机M1工作在工频下，在变频器完全停止后，KM4闭合，变频器重新起动，电动机M2在变频器驱动下起动；完全起动后，KM1断开，电动机M1停止，切换操作结束。电动机M2切换到M1类似。 (6)及故障自诊断 通过PLC内部程序设定及联锁保护，一旦出现故障立即停止相应操作并。对于故障自诊断功能，考虑到成本问题，未设计机，只设置相应故障代码，通过4位数码管显示，使维修人员可根据故障信息方便查找到故障点。如：(a)压缩机油压低、水压低等故障，可由现场防爆电接点压力表测得，直接送至PLC，由PLC控制实现声光和延时停车；(b)增设现场振动传感器，并将送至PLC，对压缩机运行状况进行显示和诊断。 四 几点体会和设计中应注意的问题 (1)采用变频控制后，实现了压缩机的软起动，减小了起动电流对电网的冲击；节电效果明显，1年内可回收全部投资。 (2)采用PLC后，组成闭环自控，实现自动调节，运行更加可靠。 (3)变频器、PLC、器等可安装在一台控制柜内，可就地或远控操作，简单灵活。 (4)可扩展性。若有多台压缩机在变频/工频供电下运行时，只需将信息或引至PLC，即可实现整个的自动控制；若生产需要，本也可方便接入DCS或机，建立人机界面的监控等。 (5)性检修可大大压缩机使用寿命，可靠性，停车损失，运行费用。 (6)PLC控制电动机在变频/工频供电下切换时，须保证各器闭合和断开顺序以及足够的延时，以防止电动机绕组产生的感应电动势加载到变频器的输出逆变桥上，造成损坏。 (7)PLC须实现KM2和KM4间的互锁，以防止2台电动机同时变频起动，使变频器因过载而损坏。 (8)因2台电动机会在短时间内分别在工频和变频下同时运行，故变频控制柜的电源开关需按2台电动机负载量考虑。 S7-200PLC高速计数器的工作简介 高速计数器有12种工作，0～2采用单路脉冲输入的内部方向控制加/减计数；3～5采用单路脉冲输入的外部方向控制加/减计数；6～8采用两路脉冲输入的加/减计数；9～11采用两路脉冲输入的双相正交计数。 S7-200 CPU224有 HSC0-HSC5六个高速计数器，每个高速计数器有多种不同的工作。HSC0和HS有0、1、3、4、6、7、8、9、10；HSC1和HSC2有0～11；HSC3和HSC5有只有0。每种高速计数器所拥有的工作和其占有的输入端子的数目有关。如表1所示。 表1 高速计数器的工作和输入端子的关系及说明 HSC编号及其对应 的输入 端子 HSC 功能及说明 占用的输入端子及其功能 HSC0 I0.0 I0.1 I0.2 × HS I0.3 I0.4 I0.5 × HSC1 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 HSC2 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5 HSC3 I0.1 × × × HSC5 I0.4 × × × 0 单路脉冲输入的内部方向控制加/减计数。控制字37.3=0，减计数； 37.3=1，加计数。 脉冲输入端 × × × 1 × 复位端 × 2 × 复位端 起动 3 单路脉冲输入的外部方向控制加/减计数。方向控制端=0，减计数； 方向控制端=1，加计数。 脉冲输入端 方向控制端 × × 4 复位端 × 5 复位端 起动 6 两路脉冲输入的单相加/减计数。 加计数有脉冲输入，加计数； 减计数端脉冲输入，减计数。 加计数脉冲输入端 减计数脉冲输入端 × × 7 复位端 × 8 复位端 起动 9 两路脉冲输入的双相正交计数。 A相脉冲前B相脉冲，加计数； A相脉冲滞后B相脉冲，减计数。 A相脉冲输入端 B相脉冲输入端 × × 10 复位端 × 11 复位端 起动 说明：表中×表示没有 选用某个高速计数器在某种工作下工作后，高速计数器所使用的输入不是任意选择的，必须按的输入点输入。如HSC1在11下工作，就必须用I0.6为A相脉冲输入端，I0.7为 B相脉冲输入端，I1.0为复位端，I1.1为起动端。 6SL3000-0CE21-0AA0价格及规格型号6SL3000-0CE21-0AA0价格及规格型号