萍乡回收西门子S120变频器模块高价回收/SIEMENS欢迎您
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西门子S7-300计数器的使用 1. 概述 SIMATIC S7- 300 有2种类型的计数器，一个是COUNTER类型，另一个是IEC_TC类型。 STEP 7将 COUNTER 以二进制数字存储在字(16位)中。下图1给出该参数类型的格式，输入格式：C#xx，显示的数据是 BCD 码格式。 2. 在Step7中使用计数器 2.1 在Step7中使用COUNTER计数器 在Step7中，如图2所示，举例，从计数器指令库拖拽指令 S_CUD（双向计数器）放入程序段中，给管脚填写相关参数。 给指令的 S 管脚发脉冲，将预设值 PV 传到 C0、CV和CV_BCD 中。给 CU 管脚发脉冲进行增计数，给 CD 管脚发脉冲进行减计数，CV 以十进制记录当前计数器值。如图3所示 2.2 Step7中使用IEC_TC计数器 IEC _TC计数器一共有3种（SFB0、SFB1、SFB2），如图4所示。拖拽指令SFB2 放入程序段中，给管脚填写相关参数。 下载程序，给LOAD (M200.4) 发送脉冲，将预设值 PV 传到 CV (MW202) 中。给 CU (M200.0)管脚发脉冲进行增计数，给 CD (M200.1)管脚发脉冲进行减计数，CV (MW202)以十进制记录当前计数器值。如图5所示。 3. 在TIA Step7中使用计数器 3.1 TIA Step7中使用COUNTER计数器 在TIA Step7中，如图6所示，举例，从计数器操作指令库拖拽指令 S_ODTS放入程序段中，给管脚填写相关参数。 该使用操作与Step7中的一样，这里就不再过多赘述。 3.2 TIA Step7中使用IEC_TC计数器 如图7所示，TIA Step7 中的 CTUD 与 Step7 的 SFB2 稍有不同，没有管脚 EN 和 ENO。但是管脚使用操作与Step7中的也是一样，这里就不再过多赘述。 可以使用 SFC51 'RDSYSST' 读出 SSL 部分列表或SSL 部分列表的摘录。 下面的配置在文中所附的例程中创建。 下面的配置在文中所附的例程中创建： 在用户程序(OB1)中，使用 SFC51 "RDSYSST" 读出 CPU 的系统状态列表。 调用 SFC51 "RDSYSST" 时，通过输入参数 SSL_ID 了用户想读取的系统状态列表。使用此方法可读出下列数据，例如： 模板标识。 模板 LED 指示灯状态。 DP 主站系统或 PROFINET I/O 系统中，已经连接上 CPU 集成的 DP 或 PN 口的站点状态。 当调用 SFC51 "RDSYSST" 时，在输入参数INDEX，要以16进制格式 PROFIBUS DP 主站系统或者PROFINET IO 系统的编号，PROFIBUS DP 主站系统的编号或者PROFINET IO 系统的编号可以在硬件配置中找到（见图.01）。 SFC51 "RDSYSST" 的参数分配根据使用不同的 CPU 而不同： 在 PN/DP CPU 中调用 SFC51 "RDSYSST" 的例子参数。
微网不仅涉及分布式可再生能源，也涉及用户侧能效、节能等重要的环节，微网的发展同样会在一定程度上带动节能领域产业发展。5结语（1）会对电力产生冲击和影响，从而了其接入规模和运行效率。（2）的有效，可实现分布式能源的灵活、应用，解决数量庞大、形运行问题，可有效运行人员的调度难度，并分布式能源的接入能力。
plc与变频器接线图详解 变频器与plc连接方式一般有以下几种方式 ①利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。 ②利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。 使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。 ③PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路*多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站） 。 plc和变频器通讯方式 1、PLC的开关量信号控制变频器 PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位； 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。 PLC开关量与PLC连接 2、PLC的模拟量信号控制变频器 变频器中也存在一些数值型指令信号（如频率、电压等）的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20mA的电流信号输入。接口电路因输入信号而异，所以必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号范围为0～10V而PLC的输出电压信号范围为0～5V时，或PLC一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需以串联的方式接入限流电阻及分压电路，调整变频器参数及跳线改变变频器电压和模拟信号，以保证进行开闭时不过PLC和变频器接口电路相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传到控制电路中。
