汕尾西门子S7-300/400PLC模块代理经销商-西门子PLC代理介绍
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西门子S7-300、400系列PLC的分布式扩展
通过现场总线，以通信的方式对远程丨/O站点信号进行读写操作，这种分布式扩展方式渐渐替代了原有的中央扩展方式，使用分布式扩展方式有以下几点好处：
1)使用分布式扩展，可以大大地扩展CPU与远程1/O站的距离，*远可以达到几十千米。
2)接线方便，远程I/O站通常放置于传感器附近，通过一根总线就可以将丨/0站的信 号采集到CPU中，而不用将所有的信号线连接到主控室。
3)节省布线的费用，使用远程I/O站，大大降低了电缆的使用量，从而降低了布线费用。
4)远程丨/0站的种类多，适合各种应用的场合。
5)便于调试，复杂的接线往往增加调试的时间，但使用分布式扩展的方式，在I/O站即可校正传感器的信号。
6)节省工程时间。
7)便于设备的维护。
8)由于通信方式统一，第三方的设备很容易集成到系统中。
9)为了增加系统的可靠性，远程I/O站也可以成为智能从站，独立控制远程设备。
10)在一些不便布线的场合，如旋转台、玻璃隔断等，可以使用红外、无线以太网、 滑触线等方式通信。
11)通过现场总线，可以对总线上所有智能的站点进行编程。
通过现场总线PR0FIBUS-DP实现的分布式扩展，如图3-4所示（STEP7配置界面）。
PROFIBUS-DP现场总线的通信介质为屏蔽双绞线或光纤，一条现场总线带有远程I/O 站的个数与主站的类型有关，通常S7-300系列PLC集成的DP接口可以连接64个远程从站，S7-400系列PLC可以连接123个远程从站。PR0FIBUS-DP主站循环访问从站数据，具有独立的处理功能，不占用CPU的运行时间，从站轮询时间典型值为10ms左右，满足实时性的要求。
随着以太网的快速发展，以太网的实时性得到很大的提高，基于实时以太网的PR0F1-NET-I0满足现场设备实时性的控制要求，也可以实现分布式扩展。PROFINET-IO与PROFIBUS-DP相比，连接的I/O站个数更多，如果使用等实时（IRT) 技术，可以满足非常高的实时性要求，循环时间可以为1ms，循环间隔误差小于1us。
变频器的三大干扰问题
1、变频器对微机控制板的干扰
在使用变频器的控制系统中，多采用微机或者PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取必要措施。
(1)良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，*单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/O接口屏蔽层与控制板的控制地相连。
(2)给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，成本低。可以有效抑制传导干扰。另外在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通机站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。
(3)给变频器输入加装EMI滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器L1、L2，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间距离过100m的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器L3，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。请注意，在不添加交流输出电抗器L3时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。当然在实际中一般只采取其中的一种或者几种方法。
(4)对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，特别是控制距离大于1M，跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块，或者采用V/F转换，光藕隔离再采用频率设定输入的方法。
2、变频器本身抗干扰问题
当变频器的供电系统附近，存在高频冲击负载如电焊机、电镀电源、电解电源或者采用滑环供电的场合，变频器本身容易因为干扰而出现保护。建议用户采用如下措施：
(1)在变频器输入侧添加电感和电容，构成LC滤波网络。
(2)变频器的电源线直接从变压器侧供电。
(3)在条件许可的情况下，可以采用单独的变压器。
(4)在采用外部开关量控制端子控制时，连接线路较长时，建议采用屏蔽电缆。当控制线路与主回路电源均在地沟中埋设时，除控制线必须采用屏蔽电缆外，主电路线路必须采用钢管屏蔽穿线，减小彼此干扰，防止变频器的误动作。
(5)在采用外部模拟量控制端子控制时，如果连接线路在1M以内，采用屏蔽电缆连接，并实施变频器侧一点接地即可；如果线路较长，现场干扰严重的场合，建议在变频器侧加装DC/DC隔离模块或者采用经过V/F转换，采用频率指令给定模式进行控制。
(6)在采用外部通信控制端子控制时，建议采用屏蔽双绞线，并将变频器侧的屏蔽层接地(PE)，如果干扰非常严重，建议将屏蔽层接控制电源地(GND)。对于RS232通信方式，注意控制线路尽量不要过15m，如果要加长，必须随之降低通信波特率，在100m左右时，能够正常通信的波特率小于600bps。对于RS485通信，还必须考虑终端匹配电阻等。对于采用现场总线的高速控制系统，通信电缆必须采用电缆，并采用多点接地的方式，才能够提高可靠性。
西门子S7-200 SMART组态系统块，CPU、信号板和扩展模块的组态
上篇文章中我们学了西门子S7-200 SMART查看符号名和*地址及符号表相关操作，本篇我们来介绍如何在编程软件STEP7-Micro/WIN SMART中组态系统块。系统块可提供对S7-200 SMART CPU、信号板和扩展西门子模块的组态，下面我们将分别进行介绍。
西门子S7-200 SMART的系统块
CPU的组态。在项目树中双击系统块打开，对话框顶部显示已经组态的模块，底部显示在顶部选择的模块选项。首先选择CPU，单击通信节点，在以太网端口选项中设置CPU的固定IP地址，在背景时间选项中，组态专门用于处理通讯请求的扫描周期时间百分比，在RS485端口选项中设置本机RS485端口的地址和波特率等通信参数。
设置CPU的固定IP地址
单击数字量输入节点，S7-200 SMART CPU允许为部分或所有数字量输入点选择一个定义时延的输入滤波器，帮助过滤输入接线上的干扰脉冲，默认滤波时间为6.4毫秒，使能脉冲捕捉功能，可以捕捉出现时间极短的信号转换脉冲。
定义输入滤波器时延
单击数字量输出节点，当CPU处于STOP模式时，可以将数字量输出点设定为特定值，或者将输出冻结在RUN切换到STOP转换后的*一个状态。
将数字量输出点设定为特定值
单击保持范围节点，选择在发生循环上电时将保持的存储器范围，可以为V区、M区、定时器和计数器。在默认情况下，CPU中未定义保持区域。
定义存储器保持范围
单击安全节点，在密码选项中通过修改密码权限，可以控制对CPU的访问和修改。S7-200 SMART CPU提供四级密码保护，默认密码级别是完全权限。在通信写保护选项中，可以将通信写入限制在V存储器的一定范围内，在串行端口选项中可以设置允许在没有密码的情况下，通过串行端口进行CPU模式更改，以及日期时钟的读取和写入。
修改CPU密码权限
单击启动节点，在CPU模式选项中选择CPU启动后的模式为STOP、RUN或LAST。在硬件选项中组态在缺少硬件配置内的设备，或者硬件配置与实际设备不符导致配置错误时，是否允许CPU以RUN模式运行。
选择CPU启动后的模式
信号板的组态。信号板为通信板时，单击通信节点，根据实际设备设置类型、地址、波特率等通信参数，信号板为数字量输入输出、模拟量输出时，相关组态与CPU扩展模块中的组态相同。
信号板为通信板的组态
扩展模块的组态。这里我们只介绍模拟量输入输出模块的组态，单击模块参数节点，组态是否启用模块电源报警。
启用模块电源报警
单击模拟量输入节点中的通道0，通道0的地址为AIW64，类型组态为电压或者电流。注意为通道0选择的类型也适用于通道1，为通道2选择的类型也适用于通道3。范围，组态通道的电压范围或电流范围。拒绝，组态对信号进行抑制、消除或*小化某个频率点的噪声。平滑，组态模块在周期数内平滑输入，从而将一个平均值传送到CPU中，报警选项中组态是否启用出上限和出下限报警。
模拟量输入通道的组态
单击模拟量输出节点中的通道0，通道0的地址为AQW64，每条模拟量输出通道允许单独组态类型为电压或电流，然后组态通道的电压范围或电流范围，当CPU处于STOP模式时可将模拟量输出点设定为特定值，或者将输出冻结在切换到STOP模式前的*一个状态。在报警选项中组态是否启用相关报警，对电流通道为断线报警，对电压通道为短路报警，组态完成后单击确定按钮。
