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管道开孔大小和管道的工作压力和工作温度有关，当开孔达到一定数值时，需在开孔处采取加强措施，这种称为开孔的补强。那管道开孔补强有哪些方法呢？管道开孔补强有两种方法：补强圈补强：以全熔透焊缝将内部或外部补强圈与支管、主管相焊。整体补强：增加主管厚度，或以全熔透焊缝将厚壁支管或整体补强锻件与主管相焊。
江苏千秋高空工程有限公司AKJHHDWLP拥有一批*技术的工程服务队伍，所有的工程技术工作人员均具有在国内电力、石化、化工、钢铁、焦化等大型企业从事设备维修的工作经历。全部上岗人员都经过严格的技术培训，业务经验丰富、装备精良，他们能为客户提供*、可靠的堵漏、开孔工程技术。我司不断强化战略管理、财务管理、绩效管理、网络发展与维护管理及人才管理等五项管理工作创带压开孔堵漏行业的先范，并不断加大市场营销能力、工程技术能力、产品设计能力、技术创新能力等方面的资源投入，使得企业立足于市场，占据带压堵漏及开孔行业的主导地位。我们拥有大批*的技术人才，不断研发*产品、结现场经验、改进技术服务；同时拥有大批市场拓展的精英，不断地开拓市场、维护服务；更拥有大批通过严格培训集*技能和丰富经验与一身的工程施工人才。创建以来，带压开孔封堵施工技术已经达到同行业水平，其中高温高压管道封堵已经达到一定水平。公司施工已涉及石油、化工、电力、冶金、建筑、市政行业、天然气，施工足迹遍布。
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另外钻头的切削部分尽量不要太长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度要保证钻孔完成以后，使带压开孔机的钻头能退到阀门密封面以上并关闭阀门，同时也要尽量避免切屑进入阀门密封面。
带压封堵我们常采用的方法是焊补堵漏法。焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。它不适用于易燃易爆的场合，大家一定要注意这一点。带压封堵过程中为了避免出现停用管段与在用管线可能窜气的风险，施工人员通过确定开孔封堵点、焊接管件、氮气试压、开孔作业、安装闸板阀与开孔钻机、安装封堵装置、切割管段处黄油泥封堵、焊接封头等一系列措施，顺利实现了对3处共计1150米停用管道的两端带压封堵。
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焊接法 在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目
开孔刀开孔刀是采用套料切削形式，中心钻和套料切削分体合装。刀柄内锥与钻杆配合定心连接中心钻一端旋入钻杆中心螺孔固紧刀筒，中心钻起切削定心，并在其上设有一U形夹，它是准确无误地将已切割开的马鞍块勾住并将其提取。
我们在平时操作过程中也需要做好相应的维护工作，具体操作为大家详细说明下：1、每次用完后，应清洗管道带压开孔机外部脏物。2、定期对棘齿摇柄进行润滑。 3、机器往闸阀上安装时，应用平口板手。4、防止损坏机器顶部六角驱动杆。5、每次用完后，检查堵塞杆的导向是否有损坏。6、每六个月或30次功课后，均应拆卸机器一次，对每个零件进行润滑。7、每一次高温功课，或含侵蚀液体功课后，均应更换密封元件。8、带压开孔机不用时，应对轴的伸出部门采取保护措施，放在箱内。带压开孔的施工操作及维护事项主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作，只有这样才能使其性能得到充分的展示。
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管道不停输开孔、封堵技术主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换管段和管线局部改道等的施工作业和处理管线内部故障等。该技术适用于带压的、易燃易爆的、有毒有害等液态或气态介质的输送管线，如原油输送，燃气输送，供水供热等管线上的施工。因此在各大城市、油田有着广泛的应用。
PE带压开孔的特点是开孔、封堵机架共用，安装简便，扇形夹板镶于机架之中，结构紧凑、重量轻、携带方便、操作简单、封堵严密、安全可靠。PE带压开孔封堵设备能够满足一下条件的PE管带压不停输封堵作业：管道直径：φ160-300mm，介质温度-10~+400℃.介质压力≤0.4Mpa.
囊式封堵技术管道囊式封堵是指把带压管道利用气囊进行封堵的一种方式.它主要用于大口径的水煤气等管道,具有开孔孔径小,封堵管径大的特点,施工方面周期短,但是受管道压力的限制,一般封堵压力在0.1MPa以；
、带压开孔特点：带压开孔施工工艺；可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业；采用无火密闭机械进行操作保证了作业；整个施工过程不会造成任何污染。带压开孔的几种方式：带压开孔主要有，管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。
