西门子6SL3330-6TG38-8AA3详解西门子6SL3330-6TG38-8AA3详解
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。
上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。概述
概述
C6140T车床电气线路常见故障分析
1．故障现象：主轴电动机M1不能起动。
原因分析：
①控制电路没有电压。
②控制线路中的熔断器FU5熔断。
③器KM1未吸合，按起动按钮2，器KM1若不，故障必定在控制电路，如按钮1、2的触头不良，器线圈断线，就会KM1不能通电。
当按2后，若器吸合，但主轴电动机不能起动，故障原因必定在主线路中，可依次检查器KM1主触点及三相电动机的接线端子等是否良好。
2．故障现象：主轴电动机不能停转。
原因分析：
这类故障多数是由于器KM1的铁芯面上的油污使铁芯不能释放或KM1的主触点发生熔焊，或停止按钮1的常闭触点短路所造成的。应切断电源，清洁铁芯极面的污垢或更换触点，即可排除故障。
3．故障现象：主轴电动机的运转不能自锁。
原因分析：
当按下按钮2时，电动机能运转，但放松按钮后电动机即停转，是由于器KM1的辅助常开触头不良或位置偏移、卡阻现象引起的故障。这时只要将器KM1的辅助常开触点进行修整或更换即可排除故障。辅助常开触点的连接导线松脱或断裂也会使电动机不能自锁。
4．故障现象：刀架快速电动机不能运转
原因分析：
按点动按钮3，器KM3未吸合，故障必然在控制线路中，这时可检查点动按钮3，器KM3的线圈是否断路。
5．故障现象：M1能起动，不能能耗制动
起动主轴电动机M1后，若要实现能耗制动，只需踩下行程开关SＱ1即可。若踩下行程开关SＱ1，不能实现能耗制动，其故障现象通常有两种，一种是电动机M1能自然停车，另一种是电动机M1不能停车，仍然转动不停。
原因分析：
踩下行程开关SＱ1，不能实现能耗制动，其故障范围可能在主电路，也可能在控制电路中电路。有3种。
①由故障现象确定 当踩下行程开关SＱ1时，若电动机能自然停车，说明控制电路中KT（02-03）能断开，时间继电器KT线圈得过电，不能制动的原因在于器KM4是否。KM4，故障点在主电路中；KM4不，故障点在控制电路中。当踩下行程开关SＱ1时，若电动机能不能停车，说明控制电路中KT（02-03）不能断开，致使器KM1线圈不能断电释放，从而造成电动机不停车，其故障点在控制电路中，这时可以检查继电器KT线圈是否得电。
②由电器的情况确定 当踩下行程开关SＱ1进行能耗制动时，反复观察电器KT和KM4的衔铁有无吸合。若KT和KM4的衔铁先后吸合，则故障点肯定在主电路的能耗制动支路中；KT和KM4的衔铁只要有一个不吸合，则故障点必在控制电路的能耗制动支路中。
③强行使器KM4的衔铁吸合 若此时仍不能实现能耗制动，说明故障点在主电路；若此时可以实现能耗制动，则不能实现能耗制动的故障原因不在主电路，必在控制电路中。
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西门子PLC中数据表及其作用简介
数据表是用来存放字型数据的表格，如图1所示。表格的个字地址即首地址，为表地址，首地址中的数值是表格的大长度（TL），即大填表数。表格的第二个字地址中的数值是表的实际长度（EC），表格中的实际填表数。每次向表格中新数据后，EC加1。从第三个字地址开始，存放数据（字）。表格多可存放100个数据（字），不包括大填表数（TL）和实际填表数（EC）的参数。
图1 数据表
要建立表格，首先须确定表的大填表数。如图2所示。
图2 输入表格的大填表数
确定表格的大填表数后，可用表功能指令在表中存取字型数据。表功能指令包括填表指令，表取数指令，表查找指令，字填充指令。所有的表格读取和表格写入指令必须用边缘触发指令。
PLC梯形图设计法简介
设计法用设计继电器电路图的来设计比较简单的开关量控制的梯形图，即在一些典型电路的基础上，根据被控对象对控制的具体要求，不断地修改和完善梯形图。有时需要多次反复地调试和修改梯形，一些触点或中间编程元件，后才能一个较为满意的结果。
这种设计没有普遍的规律可以遵循，具有很大的试探性和随意性，后的结果不是惟一的，设计所用的时间、设计的与设计者的有很大的关系，一般用于较简单的梯形图（如手动程序）的设计，一些电工手册中给出了大量常用的继电器控制电路，在用法设计梯形图时可以参考这些电路。
就是应用逻辑代数以逻辑组合的和形式设计程序。逻辑法的理论基础是逻辑函数，逻辑函数就是逻辑运算与、或、非的逻辑组合。因此，从本质上来说，PLC梯形图程序就是与、或、非的逻辑组合，也可以用逻辑函数表达式来表示。
（1） 基本：用逻辑法设计梯形图，必须在逻辑函数表达式与梯形图之间 建立一种一一对应关系，即梯形图中常开触点用原变量（元件）表示，常闭触点用反变量（元件上加一小横线）表示。触点（变量）和线圈（函数）只有两个取值“1”与“0”，1表示触点接通或线圈有电，0表示触点断开或线圈无电。触点串联用逻辑“与”表示，触点并联用逻辑“或”表示，其他复杂的触点组合可用组合逻辑表示，他们的对应关系如下表所示。
逻辑函数表达式
梯形图
逻辑函数表达式
梯形图
逻辑“与”
M0=X1.X2
“与”运算式
M0=X1.X2---Xn
逻辑“或”
M0=X1+X2
“或/与”运算式
逻辑“非”
“与/或”运算式
M0=(X1.X2)+(X3.X4)
（2） 设计步骤：
1） 通过分析控制要求，明确控制任务和控制内容；
2） 确定PLC的软元件（输入、输出、辅助继电器M和定时器T），画出PLC的外部接线图；
3） 将控制任务、要求转换为逻辑函数（线圈）和逻辑变量（触点），分析触点与线圈的逻辑关系，列出真值表；
4） 写出逻辑函数表达式；
5） 根据逻辑函数表达式画出梯形图；
6） 梯形图
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