：美国威格士柱塞泵G20-ABC27A-99BR批发商
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台湾安颂：定量叶片泵
台湾全懋：叶片泵、齿轮泵
日本小松：柱塞泵、齿轮泵、叶片泵
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不锈钢齿轮泵性能及注意事项
不锈钢齿轮泵的日常保养中，不管有没有故障都要仔细检查泵是否有异常现象。先看一看各部仪表唆使压力、流量、温度、电流、电压是否正常，泵的各部件有否变形、变色、变样以及有无泄漏，有无梗塞等；然后就是闻闻有否异味，液态烃、汽油、苯等泄露的嗅味，装备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等；接着听滚动局部的声音，有无异常声音；*摸摸有无过热、振动等。只有这样全面的检查，才能把日常工作做好，早期发现异常现象，防患于未然。
不锈钢齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较*并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
2、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
不锈钢齿轮泵性能：
1、不锈钢齿轮泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、不锈钢齿轮泵具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、不锈钢齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。
不锈钢齿轮泵基础安装应注意以下几点问题：
(1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷；
(2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓；
(3)对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度；
(4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方。
参考型号：
G2020-ABD19B27A21R
G2020-ABD19B27A7L
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圆弧齿轮泵泄漏故障处理方法
圆弧齿轮泵是一种能量转换的机器，它把原动力的机械能或某种液体传递给输送的液体，使其能量增加。如果看圆弧齿轮泵的历史，在古代只是一种改变液体位能的工具，但随着科学技术的发展，泵的种类也在不断增多，各种类型的泵在各个领域得到了广泛的应用，目前用于工业领域相比较多。
圆弧齿轮泵泄漏得到好的处理才会不影响使用，圆弧齿轮泵内部零件磨损齿轮泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右，磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，圆弧齿轮泵输出功率大大低于输入功率，其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。圆弧齿轮泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，它与渐开线齿轮相比*突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮泵的压力*终是要用扬程来体现，理论上只要圆弧齿轮泵的零件强度和驱动设备能量足够，输液就可达到任意高度。但是，由于齿轮和泵体之间具有一定的间隙(泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm，径向间隙为0.1~0.15mm)，所以扬程提高到一定程度时，就会产生液体倒流现象，扬程就降低了，也就是压力降了。因此产生没有压力的原因，凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。
如何处理圆弧齿轮泵的泄漏：
1、安装静试时泄漏，圆弧齿轮泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动，静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量，判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静，动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动，静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2、试运转时出现的泄漏。圆弧泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操作中，因抽空，气蚀，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离；
(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤；
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动，静环密封端面；
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
whhms2020swk
