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采用欧洲BUILD492《非稳态氯离子迁移试验法》测定普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥混凝土的氯离子非稳态扩散系数,应用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)以及孔结构分析分别对这种水泥水化产物和水泥石内部结构进行研究,并对其抗氯离子侵蚀性能及其抵抗机理进行了研究分析.结果表明:硫铝酸盐水泥是混凝土抗氯盐侵蚀性能的一种胶凝材料.随着水灰比的,硫铝酸盐水泥的抗氯离子侵蚀能力逐渐增强.
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为了沥青混合料的施工容留时间以保障铺装工程的施工,基于化学流变理论,采用双Arrhenius公式了沥青黏度增长模型及计算公式,结合该模型,选取1.00～3.00Pa·s作为沥青混合料摊铺、碾压的控制黏度,确定了该混合料在不同施工温度下的施工容留时间节点.结果表明:沥青黏度增长模型与实测数据较为吻合,其混合料施工容留时间节点的确定,可以有效指导实际工程,避免铺装层离析、摊铺困难以及碾压不实等情况出现.
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土工膜铺设 (1)、铺设方案 渠道底部防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设；土工膜的连接采用搭接法。 防渗土工膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格 → 土工膜铺设、剪裁 → 对正、搭齐 → 搭接施工 → 检测 → 修补 → 复检 → 验收 → M5水泥砂浆。
为研究沥青性能对应力收层沥青混合料路用性能的影响,通过室内试验测定了齐鲁70#道路石油沥青、复合改性沥青、橡胶沥青这3种沥青的技术指标,对设计的应力收层沥青混合料进行了高低温性能、水性和疲劳性能评价,并了相应的动态模量主曲线和相位角主曲线.结果表明,复合改性沥青和橡胶沥青用于应力收层具有良好的路用性能和力学性能,建议在实际应用中结合经济因素选用.
研究了发泡剂掺量对泡沫混凝土的孔径、抗压强度、密度、导热系数以及发泡剂利用率等性能的影响.结果表明:发泡剂掺量(分数)为5%~6%时,泡沫混凝土孔径均匀,其抗压强度、密度及导热系数,发泡剂利用率.发泡剂利用率和发泡剂掺量的提出对泡沫混凝土的生产具有一定的理论指导意义.
(2).施工要求 ①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，后平整渠底，如有局部挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主理验收，合格后进行下道工序。 ②土工膜铺设： 土工膜铺设前的工作 a.检查并确认基础支持层已具备铺设土层膜的条件； b.做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图； c.检查土工膜的外观，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷； d.每个区、块附近按设计要求的规格和数量备足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路； e.进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 土工膜的铺设：a.铺设顺序：渠道底部土工膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于坡度线。 b.铺设要求：铺设土工膜时，要适当放松，并避免人为的硬 折和损伤；膜块间形成的结点，要为T字型，不得作为十字型；根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量；并在铺膜中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷，若有孔眼等缺陷须用同种新鲜材修补，补疤每边要过破损部位10～20㎝；铺设后的土工膜要自然与支持层贴实，不得褶皱、悬空。
（3）铺设细节，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业；在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物其四角，直到保护层施工完毕，当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成。 c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15㎝。 d、土工膜铺及拼接完毕后，及时报理验收，合格后立即进行土工膜保护层施工，要求土工膜铺设12小时内进行砂浆保护，否则采取措施进行临时防护，以防紫外线照射加速防渗土工膜老化。
3）铺设细节，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业；在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物其四角，直到保护层施工完毕，当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成。 c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15㎝。 d、土工膜铺及拼接完毕后，及时报理验收，合格后立即进行土工膜保护层施工，要求土工膜铺设12小时内进行砂浆保护，否则采取措施进行临时防护，以防紫外线照射加速防渗土工膜老化。
通过中心试验,研究了早期受冻对钢筋与混凝土黏结性能的影响以及混凝土强度等级、施工期温度和养护条件对黏结滑移性能的影响,得出了不同养护条件下的荷载滑移曲线。结果表明:养护条件对黏结试件的形式有较大影响;试件早期受冻后,钢筋与混凝土黏结强度下降,且混凝土强度等级越低,下降幅度越大.
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