西门子6SL3203-0CD21-4AA0供应商西门子6SL3203-0CD21-4AA0供应商
上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。
上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。概述
概述
S7-200系列PLC和MT-500系列屏在工业生产线上的应用举例
在市场经济激烈竞争的，冰箱内胆的制做上各有各的特点，针对我们的产品会给你带来更多的方便，给你的生产效率大大的。
一、概述
在冰箱生产线的设备中，单工位真空成型机使用非常普及，对每种不同的冰箱型号都要对工艺的参数和模具进行，随着PLC的国产化和成本的不断，PLC在工业生产线的节能及生产效率等主面起到日趋重要的作用。
针对单工位真空成型机控制的工作和节能性、率性要求使用的PLC响应速度快，操作方便。所以我们推出的西门子S7-200系列PLC和威纶通公司提供的MT-500系列屏组成的单工位真空成型机完全可以完成以上的工业要求。
西门子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本优势成为工业生产现场控制器的。它能适应现场强电磁及高温度，高湿度的。
本核心采用西门子CPU226为模块，再加入O/I扩展模块EM223，EM222，及模拟量输入模块EM231，输出模块EM232组成；能够完成自动、手动和的三种工作状态，给操作人员带来了很大的方便。
CPU226模块有两个RS485接口，点对点接口（PPI）多点接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一个可以用于屏的控制，一个可以用于和其它公司模块之间的通讯。
人机介面采用屏简单可靠，特别适用工业现场的复杂卫使用。通讯采用西门子特有的PPI协议使用RS485通讯线可靠通讯距离可以达到50米。
二、人机界面
1、主界面介绍，如图1，开机进入主界面选择需要的工作和对参数的等。如选择自动工作，图中的自动按钮会切换到开的状态，在机器处于无故障条件下，按此按钮后板材放好按一下自动循环按钮，回自动完成一件产品的生产工作。如选择界面或是选择手动界面就会进入相应的控制面板进入相应的，这两种是针对对机器的维修和换模而使用的。
图1 人机界面
2、当进入自动运行控制面板后，可以通过位状态指示灯了解单工位真空成型机的运行情况，循环起动多功能按钮在不同的运行状态下可以，完成循环起动-------->加热结束-------->冷却结束，三种功能。
3、自动工作循环顺序：
上料-------->按循环起动按钮-------->压边框快速下降-------->压边框慢速下降到位-------->上下加热板快速前进-------->上下加热板慢速前进到位-------->加热板开始加热-------->A：正常；设定加热时间到-------->
B：异常；板料下垂-------->电保护开关-------->
C：人工按（加热结束按钮）按钮-------->
上下加热板快速后退————上下加热板慢速后退到位—
D：模架延时上-------->设定时间到-------->模架快速上行-------->模架慢速上行到位-------->
E：1次吹泡-------->设定时间到-------->2次吹泡-------->设定时间到-------->
慢速抽真空-------->设定时间到-------->快速抽真空-------->设定时间到-------->（选择辅压框），辅压框快速下降-------->辅压框慢速下降-------->保压-------->保压时间到-------->延时冷却-------->设定时间到-------->冷却风机开-------->设定时间到-------->风机停-------->消真空-------->设定时间到-------->脱模吹气-------->设定时间到-------->抽芯回，模架延时下-------->设定时间到-------->模架比例慢速下降到位-------->抽芯复位，同时压边框快速上升-------->压边框慢速上升-------->卸料，一个工作循环结束。同时在执行时如发生意外可以按急停按钮，立即停止；所有在屏界面上都有模拟显示。
4、 参数：通过参数屏界面对生产工艺中的产品型号、时间设定、温度设定、速度设定、加热板加热位置及加热功率百分比。
5、进入产品选择界面，根据需要选择符合和产品工艺对应产品后确认。
6、其它的参数进入对应的介面，根据产品的工艺卡要求进行。
7、根据不同的产品和型号来上下加热板的温度：每种产品有产品节拍和产量记数，使用起来自如。
三、换模与维修
1、换模时可以把转换到位，进行必要的操作。
2、机器出现故障维修时，本配置了状态显示面板。
3、机器出现故障维修时，在手动状态下还可以使用操作按钮面板上的按钮来控制。
4、本采用了编程的将出现的常见故障输入到PLC中，会在人机界面上显示当前的故障，给人员带来更大的方便。
四、注意事项：
1、实施接线时，务必关闭电源。
2、控制柜电源必须采用符合的三相五线制供电，所有设备体上之接地端子务必正确的接地，可产品的安全性。
3、交流电源不可连接于行程开关等端，否则可能造成严重的损坏，因此在通电前请再次确认接线是否正确。
4、为了防止，屏与控制柜之间的连线请务必使用有被覆的屏蔽线，且不可与AC200V以上的回路并排走向。
五、PLC程序的编制：
西门子S7-200使用西门子的STEP 7-MicroWIN 进行方便快捷的编程，它可以在STL、梯形图、FBD逻辑方框图之间切换编程，丰富的指令集基本上可以中小型设备的应用。
部分梯形图：
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我国嵌入式PLC具发展前景分析
嵌入式PLC的发展也呈现多元化，国内外均有良好：德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色；国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00核心芯片组中加载了嵌入式PLC，作为硬件平台，了多模人通道的嵌入式PLC；还有一种发展路径是以PLC与人机界面相结合的硬件/一体化为目标的平台，充分利用了CASE工具，结合各类嵌入式芯片的平台和各种输入/输出通道的硬件电路库，专为机电设备客制化、具有ODM性质的PLC。
而在我国嵌入式PLC的发展空间，首先在于它十分有利于发挥我国自动化行业发展的两大特点：有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础，并拥有足够的、全球优的设计队伍。我们完全可以以低的成本、较高的，并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC，来代替通用PLC。
同时，嵌入式PLC的硬件、、人机界面、通信等各方面的功能设计灵活，易于剪裁，更贴近各种档次的机电设备的要求。嵌入式PLC完全基于嵌入式的技术基础，拿来就可用。芯片、嵌入式操作与符合工EC61131-3编程语言的编程等优势，使得其在市场上很容易找到。
PLC的梯形图与的电气原理图非常相似，的输入/输出形式及控制功能基本上也是相同的；
它们的不同之处主要在：
（1）控制逻辑——继电器控制逻辑采用硬接线逻辑，利用继电器机械触点的串联或并联，及时间继电器等组合成控制逻辑，其接线多而复杂、体积大、功耗大、故障率高，灵活性和扩展性很差。而PLC采用存储器逻辑，其控制逻辑以程序存储在内存中，灵活性和扩展性都很好。
（2）工作——继电器控制线路中各继电器同时都处于受控状态，属于并行工作。而PLC的控制逻辑中，各内部器件都处于周期性循环扫描中，各种逻辑、数值输出的结果都是按照在程序中的前后顺序计算得出的，所以属于串行工作。
（3）可靠性和可性——继电器控制逻辑使用了大量的机械触点，连线也多，可靠性和可性差。而PLC采用微电子技术，大量的开关由无触点的半导体电路来完成，PLC还配有自检和功能，可靠性和可性好。
（4）控制速度——继电器控制逻辑依靠触点的机械实现控制，工作低，且机械触点还会出现抖动问题。而PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，属于无触点控制，速度极快，且不会出现抖动。
（5）定时控制——继电器控制逻辑利用时间继电器进行时间控制。时间继电器存在定时精度不高，定时范围窄，且易受湿度和温度变化的影响，时间困难等问题。PLC使用半导体集成电路做定时器时基脉冲由晶振产生，精度相当高，且定时时间不受的影响，定时范围广，时间方便。
（6）设计和施工——使用继电器控制逻辑完成一项工程，其设计、施工、调试必须依次进行，周期长、而且修改困难。而用PLC完成一项控制工程，在设计完成后，现场施工和控制逻辑的设计可以同时进行，周期短，且调试和修改都很方便。
PLC的发展与应用阶段划分
（1）PLC的发展大体上可分为3个阶段：
①形成期（1970―1974年）
在这一期间PLC以准计算的面貌与用户见面。在上采用机器码和汇编语言编写应用程序，在硬件上采用中小规模集成电路构成。其功能于开关逻辑控制，且价格昂贵，只在一些大型生产设备和自动生产线上使用。
②成熟期（1973―1978年）
在这一时期，一方面随着大规模集成电路的出现，出现了以微处理器为核心的新一代PLC，另一方面采用了梯形图语言，通俗易懂。由此称为PLC，且技术也日趋完善。
③大发展时期（1977――至今）
由于PLC技术的发展始终保持两个特点：一是继承继电器控制的特点，二是应用了计算机技术。所以随着PLC应用的扩大，促进了PLC的生产和研究，产品的品种也越来越多，需求量也越来越大，而且很受欢迎，PLC也成为工业控制领域中占主导地位的基础自动化设备。已形成为重要产业。据不完全统计，PLC销售额1987年为25亿美元，1988年为31亿美元，比前一年增长24％。1989年为36亿美元，比上一年增长16％。而且新的生产家不断涌现，产量产值大幅度，价格也普遍下降。
据美国《控制工程》统计，1984年美国注册生产的厂家有48家，其中的有AB（Allen bradly）公司、GM（Gould Modicon）公司、TI仪器（Texas Instruments）公司、GE（General Electric）公司、西屋（Westen House）电气公司等。
据《自动化》统计，1982年有40家工厂生产PC，其中的有三菱、、立石、、安川、东芝、富士等公司。
据德国《工业电气电子》统计，1984年欧州有60家生产PLC的厂家，其中的有德国西门子公司、BBC公司、AEG公司及法国的TE公司等。
（2）随着国外PLC技术的日益发展，其应用也越来越广泛，其范围通常可分成五大类型
①顺序控制
这是现今PLC应用广泛的领域，可以取代的继电器顺序控制可以用于单机、多级群控制式生产自动线控制。如：注塑机、印刷机械、组合机床、装配生产线、包装生产线、电镀车间及电梯控制线路等等。
②运动控制
PLC制造商目前已提供了拖动步进电机式伺服电机的单轴式多轴位置控制模块。在多数情况下，PLC把描述目标位置的数据送给模块，模块一轴式数轴到目标位置。当每个轴时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动。运动的编程可用PLC的语言完成，通过编程器输入。
③控制
PLC能控制大量的物理参数。例如:温度、压力、速度和流量。PID（Proportional-Integral-Derivative）模块的提供使PLC具有了闭环控制的功能，即一个具有PID控制能力的PLC可用于控制。当由于控制中某个变量出现偏差时，PID控制算计算出正确的输出，把变量保持在设定值上。
④数据处理
在机械加工中，出现了把支持顺序控制的PLC和计算数值控制（CNC）设备紧密结合的趋向。的FANUC公司推出的SYSTEM 10.11.12系列，已将CNC控制功能作为PLC的一部分。为了实现PLC和CNC设备之间内部数据传递，该公司采用了窗口，通过窗口用户可以编程，由PLC连至CNC设备使用。预计今后几年CNC将变成以PLC为主体的控制和体系。
⑤通信
为了适应国外近年来兴起的工厂自动化（FA）发展需要，发展了PLC之间、PLC与上级计算机之间的通信功能，它们都采用光纤通信多级传递。输入/输出模块按功能各自放置在生产现场分散控制，然后采用网络联结构成集中信息的分布式网络。
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