南阳回收/维修西门子S7-300PLC模块大量回收/SIEMENS欢迎您
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2、企购入电能后，在输配电中发生的正常损耗。需要注意的是，新核算的输配电价，里面包含了输配电损耗，核算销售电价时无需重复计算。3、输配电价按照输送电量来收费，相当于高速公路中的收费，由各省按照准许成本+合理收益的办法核定输配电价。
一、PLC生产厂家 确定PLC的生产厂家，主要应该考虑设备用户的要求、设计者对于不同厂家PLC的熟悉程度和设计惯、配套产品的一致性以及技术服务等方面的因素。从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司的产品，不应该存在可靠性不好的问题。 笔者个人认为，一般来说，对于控制独立设备或较简单的控制系统的场合，配套日本的PLC产品，相对来说有一定优势。对于系统规模较大网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O系统，欧美生产的PLC在网络通讯功能上更有优势。另外对于一些特殊的行业(例如：冶金、烟草等)应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC系统。 二、输入输出（I/O）点数 PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数。 I/O点数的确定应以控制设备所需的所有I/O点数的和为依据。在一般情况下，PLC的I/O点应该有适当的余量。通常根据统计的输入输出点数，再增加10％～20％的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行调整。 三、存储容量 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。 PLC存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。 四、控制功能 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。 (一)运算功能 简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型 PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。还有的要显示数据时需要译码和编码等运算。 (二)控制功能 控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。 （三)通信功能 大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。 PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用dcs接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。 PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式： 1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络； 2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络； 3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网； 4）PLC网络（各厂商的PLC通信网络）。 PLC为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。
杜俊宏介绍，*浇注后，还将陆续经过20余天的铸件保温以及清整精修工作，才算真正完成此项生产任务。此次机组改造，为东汽赢得新的60万千瓦等级火电汽轮机机组改造市场奠定了基础。欧东林说，十三五期间新上火电项目大幅减少，因此火电汽轮机生产厂家必将更加重视电改业务的发展，鲤鱼江电改项目将为东汽抢占电改市场赢得先机。
西门子S7-300集成DP口之间的DP主从通信（TIA） PROFIBUS－DP从站不仅仅是ET200系列的远程I/O站，当然也可以是一些智能从站，如带集成DP接口和PROFIBUS 通信模块的S7 300站，S7400站（V3.0以上） 都可以作为DP的从站。下面我们将以一个CPU315-2DP和一个CPU315-2PN/DP CPU之间主从通信为例介绍连接智能从站的组态方法。 硬件和软件需求 名称 数量 订货号 电源模块 PS307 1 6ES7 307-1EA00-0AA0 CPU 315-2DP 1 6ES7 315-2AH14-0AB0 CPU 315-2PN/DP 1 6ES7 315-2EH14-0AB0 DP电缆及接头 2根 TIA PORTAL V13 professional 1 6ES7 822-1AA03-0YA5 表1-1 硬件订货信息 组态编程 硬件连接 配置DP主站 在TIA中创建一个新项目（项目名称：Profibus DP I_slave），然后选择“添加新设备”——>“控制器”，选择正确的CPU型号，设备名称“PLC_1”为DP主站。如图1-2所示： 然后在“设备视图”中，选择CPU的DP接口，点击“添加新子网”，自动生成DP总线子网“PROFIBUS_1”，地址为2，传输率为1.5Mbps。如图1-3所示： 配置智能从站 在已有的项目：Profibus DP I_slave中选择“添加新设备”——>“控制器”，选择正确的CPU型号，设备名称“PLC_2”为DP从站。如图1-4所示： 然后在“设备视图”中，选择CPU的PN接口，分配新的IP地址：192.168.70.201。如图1-5所示： 该CPU的MPI/DP接口需要设置为DP从站，选择“MPI”接口，将其添加到网络“PROFIBUS_1”子网上，地址为3，传输率为1.5Mbps。如图1-6所示： 配置智能从站IO通信地址 需要将CPU 315-2PN/DP设置为从站，在“操作模式”下选择“DP从站”，并将其分配给PLC1的DP接口；同时，在“智能从站通信”选项下添加两个传输区，主站的QB0~QB3发送到从站的IB0~IB3，从站的QB0~QB3发送到主站的IB0~IB3。如图1-7所示： 点击“网络视图”，查看profibus站地址的分配是否正确。 编程 本例中使用的两套CPU之间为DP主从通信，需要给两个CPU都添加相关的组织块OB82、OB86、OB122，防止DP通信中断时CPU停机。如图1-9所示： 下载程序 编译程序无错误后，分别将程序下载到各自的PLC中。 通信测试 分别将PLC_1和PLC_2转到在线后，打开监控表监控交换的数据。
