日本SMC电磁阀阀门等震动较大阀门中，有的*脱落几次。所以此种连接方式使用时一定要慎重。也希望对此进行改进；图1b是反馈栓直接固定在推杆和阀杆的固定夹板上，利用缩紧螺母将其固定，设计安装方便，从根本上防止了反馈栓从定位器反馈杆中脱落的故障发生。同时由于中间环节少所以故障率相对较低，此种连接方式值得。 对于反馈栓的加工直径被许多所忽视，为了适用多数定位器，一般加工较细，通常在4~6mm之间，而定位器的反馈杆的开槽一般为7mm。以行程为25mm的执行机构为例，此项造成的回差就达到4~12%。
日本SMC电磁阀如果能够根据所选配的定位器，加工相应直径的反馈栓，提高配合精度，将会大大提高调节阀的调节精度，降低回程误差。
①执行机构供气管线直径选用：现在部分，对于气源管线重视不够，曾有一个设计的DN300的紧急切断球阀，可气源管使用的却是￠6，全行程时间过了1min。这样的阀门在如何事故状态下的紧急切断？所以建议根据不同的膜头的空载全行程时间合理选用气源管线。
②膜头导向环慎用铜材制：为了达到较高的密封效果，设计上常采用导向套与o型圈配合使用。铜材质加工**好，成品光洁度高，自润滑**好。
日本SMC电磁阀的设计制造能力也有了长足进展，基本能够满足现有国内企业的需求，常规阀门在整体**上已接近发达*水平。调节阀的设计和使用过程中的口径、刚度计算，各种零件材料的选取，阀门整体的密封性等问题，得到了人们普遍关注，并能够在源头上加以解决。但是却忽略了诸如阀杆连接件、排气阀、反馈杆等细节问题，使得阀门整体稳定性和运行精度普遍偏低，给造成严重影响。现以气动薄膜调节阀为例，对一些容易忽略的细节进行分析和解决，希望引起同仁共鸣。存在的问题和解决方法
（1）日本SMC电磁阀推杆与阀杆之间的连接方法（阀杆连接件）：传统的连接方法是阀杆加工为外螺纹，推杆加工成内螺纹。安装时阀杆旋进推杆内，利用阀杆上的双螺母进行缩紧。此方法调整阀杆行程和预紧力较为方便，但对于长期使用的阀门，尤其是容易产生喘振的阀门，双螺母锁紧的效果并不理想。
日本SMC电磁阀在汽水系统和高压差环境下曾多次发生锁紧螺母松动，阀杆下移造成阀门开度偏差过大，而引起工艺事故。同时螺纹连接形式检修阀芯时，拆装调整难度大、时间长、工作效率低。现在部分调节阀企业如成都斯杰化工机械有限公司，设计和采用的锻造罗纹双夹板机构，不仅本身具有防松结构，而且连接强度高，安装、检修非常方便。采用此种结构能够有效防止了由于阀杆连接件所引发的阀门故障。
（2）日本SMC电磁阀膜头排气孔的处理：调节阀绝大部分安装在室外，膜头上排气孔的处理不当或排气帽设计不合理，极易造成雨水、灰尘，以及中泄漏的有害物质进入膜室，造成膜片老化、开裂、弹簧生锈断离等故障发生。尤其对于正作用执行机构，排气孔在膜头顶部，更应引起注意。许多调节阀考虑到配件的通用型，正、反作用执行机构的上下膜盖设计是相同的。用于正作用时，上膜盖的开孔用于进气，下膜盖的开孔用于排气。反之用于反作用阀门时上膜盖的开孔用于排气，下膜盖的开孔用于进气。
日本SMC电磁阀由于忽略排气孔的处理，或处理不当引发的如膜片漏气破裂、膜头内弹簧、螺栓腐蚀断裂的故障也时有发生，阀门的整体耐用性受到较大影响。现有日本SMC电磁阀的排气孔处理一般只是一个塑料排气帽或者是一个简单的气源接头，耐用性和防水防溅功能较差。在工作实践中笔者曾使用消音器处理排气孔，其方法效果较好，它既能保证进排气通常又能，又可以防止灰尘和液体进入，并且成本低廉，安装方便。
