减少生产事故，有利健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利健康。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用；拆开板式冷却器，清除板片表面上的污垢，擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开冷却器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
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冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。
板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看，它是比较简洁的，通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用，当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
板式冷却器组装灵活，只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求，同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道，借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面上流道隔开。
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与刀具和机床的过程监视技术相比,工件的过程监视是研究和应用*早、*多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。世纪8年代以来,工件识别和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。粗略地讲,工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。此外,还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。
1、设备的定期维修及拆洗方法
a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般拆卸清洗的周期如下：
轻微结垢的流体 3年
一般结垢的流体 1年
严重结垢的结晶的流体 半年或更短时间
b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）
c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。
c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和都会对造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。
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不得不说，很多时候，我们并不是很了解热水器。许多人在装修挑选热水器时简直快被售货员绕晕了脑袋，什么燃气热水器，电热水器，太阳能热水器，节能，之类的blablabla......售货员说的天花乱坠，你听的也头晕脑涨，内心仍是犹豫彷徨，不知道该选哪一款。如何为新居新家一步到位选择一款倍儿棒的热水器?小编经与*人士讨教，梳理出以下高能贴，供大家参考。关于热水器，你得先弄清这几点热水器家族大致有三位成员：太阳能热水器，燃气热水器和电热水器。
内部清洗和反冲
对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
保养内容：每天使用完毕后要清洁搅拌器，用沾水的湿毛巾清洁搅拌钩，分割架和搅拌缸，缸内不要有积水。周保养内容：每周需要对机器整体进行清洁，注意不可用水冲洗设备，防止水进入电器或传动部分的轴承内，导致设备损坏。检查设备安放是否平稳。月保养内容：每月或每季度需要用黄油枪将轴承座上的所有黄油孔加油一次。链条，齿轮部分加润滑油。检查皮带或链条的松紧度，防止打滑造成皮带或链条损坏。
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清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，冷却器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义：
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。
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koyo轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化。当不锈钢轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就发生了故障甚至失效，koyo轴承一旦发生失效等意外情况后，机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施。进口轴承的间隙游隙要恰当，如果太大的话就会导致有冲击产生，太小的话润滑效果就不是很理想，严重的可能导致烧瓦。
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，可大限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。
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