日本SMC电磁阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制品质变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下：
1、日本SMC电磁阀被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性气动调节阀。故障处理方法是更换气动调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使气动调节阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
2、日本SMC电磁阀被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)。小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象;或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性气动调节阀。故障处理方法是更换气动调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使气动调节阀满足线性流量特性要求。
3、日本SMC电磁阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使气动调节阀可调节的小或大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求
。日本SMC电磁阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。故障处理方法是重新核算调节阀流量系数，安装符合要求的气动调节阀。例如，直接根据工艺管道直径选配气动调节阀造成额定流量系数过大，由于生产规模扩大造成额定流量系数过小等。
日本SMC电磁阀填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。气动调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响气动调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
日本SMC电磁阀泄漏解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(截止阀与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了减压阀阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。
日本SMC电磁阀在安装使用时，应注意以下三点：
1、日本SMC电磁阀在开启前应进行泄漏检查，确定阀门是否无泄漏缺陷、填料函是否无泄漏缺陷。
2、日本SMC电磁阀的阀杆操作如无法用人手完成，可使用的F扳手代替，但在F扳手仍无法开启的情况下，切勿使用加长扳手强行开闭，以避免阀门的损坏甚至是安全事故的发生。
3、日本SMC电磁阀在应用于中压汽管路时，在开启前需进行冷凝水排除，之后对管道进行蒸汽预热，预热压力保持在0.2至0.3MPA之间，这样做的目的是避免温度、压力突然变化引起的密封件损坏，在确定状态稳定后可将压力调至所需水平。
日本SMC电磁阀的结构较为复杂，但实际操作简便省力，在调节流量和截断通道方面有较好表现，启闭速度慢极少出现水锤现象。截止阀的结构紧凑，外形有较明显特点，阀门顶部设有手轮和阀杆，中间设有螺纹和填料函密封段。
日本SMC电磁阀在使用时判断阀门启闭状态的主要方式，是观察阀杆露出阀盖的高度，以此来控制阀门的操作。阀杆与阀盖连接的部分可能存在空隙，容易出现介质泄漏，这一点可以通过填料密封来解决。小型截止阀的阀杆螺纹设在阀体内，因此在使用中较多与介质接触时间较长，容易被介质腐蚀。
日本SMC电磁阀所以为了防止截止阀的使用寿命简短，仙蝶阀门工程师连权认为截止阀的安装要参考流体的方向，注意保持管路流体的低进高出，也就是从下向上流过阀座口。这样安装的目的是减少阀体内流体阻力从而降低阀门启闭力，同时还能保持在阀门关闭时阀杆、填料函不与介质接触，减少损坏和泄漏的发生。
