：REXROTH力士乐变量柱塞泵G2020-ABF27B9A12L厂家供货
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台湾全懋：叶片泵、齿轮泵
日本小松：柱塞泵、齿轮泵、叶片泵
日本川崎：柱塞泵、电磁阀、比例阀
德国哈威：柱塞泵、液压阀、叶片泵
意大利阿托斯：叶片泵、齿轮泵、柱塞泵
在液压传动与控制技术中，齿轮泵占很大的比重，它广泛应用于机床、轻工、冶金、建筑、船舶、飞机、汽车、石化等机械产品中。其主要特点是：结构简单，体积小，重量轻，自吸性好，污染敏感性小，可靠性高，寿命长，制造容易，维修方便，价格便宜等。同时，齿轮泵还存在一些不足，如排量小、流量和压力脉动较大、噪声较大、高温效率低等。这些不足在某些经过改进的齿轮泵上，虽已得到很大的改善，但尚需继续研究予以解决。齿轮泵属容积型回转式泵，其工作原理是借助于一对齿轮副轮齿脱开啮合侧和进入啮合侧在密封壳体内形成的工作容积的周期性变化来实现流体的输送。
这里以外啮合渐开线直齿圆柱齿轮泵为例介绍一下齿轮泵的工作原理。装在壳体内的一对齿轮的齿顶圆柱、侧面及各个齿槽形成密封的工作腔。齿轮泵的内腔被相互啮合的轮齿分为左右两个互不相通的空腔，分别与进液孔和排液孔相通。当齿轮按图示方向旋转时右侧吸入腔的轮齿逐渐分离，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空，流体在大气压的作用下，经吸液孔m进入吸入腔d，流体用疏的黑点表示。吸入到齿间的流体在密封的齿槽内随齿轮旋转被携带到左侧的排出腔e，左侧的轮齿逐渐进入啮合，工作空间的容积逐渐减少，齿间的流体被积压出去，从排液孔n经管道输出，排出腔e用密的黑点表示。当齿轮不断旋转时，左右两腔不断完成吸入和排出过程，将压力流体压到液压系统中，推动执行机构运动，带动负载做功。
参考型号如下:
ERL147CLS2020NNN3S4CPA1NNNNNNNNNN
PNN017/017RN01BQP3F5F4NNNN/NNNNN
90-R-055-KP-1-AB-60-P-3-C6-C-03-GBA-35-35
90-R-055-KP-1-CD-80-P-4-C6-C-03-GBA-29-29-
FRR-R-090C-LS-24-20-NN-N-3-S1B2-A1N-NN-NN-NNN
SNP3NN/055RN07SAP1CACANNNN/NNNNN
ERL100BBS3120NNN3S2APA1NNNNNNNNN
51V250RF2NE2A5ANG0NNN130AANN0300
90R075MA1NN80S3S1D03GBA353524
90L-075-DD-1-NN-80-P-4-S1-E-GBA-35-35-24
90L-100-DD-1-NN-80-P-4-F1-F-GBA-35-35-24
90R-055-DD-1-NN-60-P-4-S1-D-GBA-38-38-24
90M100NC0N8N0F1W00NNN0000E6
90L180-KP-5-BC-80-T-M-F1-H-03-FAC-353524
SNP2/4 S SC06
51D110-1RD3NE2B1NNU1NNN050AAF0000
SNP2/8DC001F
SNP2NN/8，0RN01BAP1F4F4NNNN/NNNNN（111.20.278.00
SNW3NN/055RN01BLNNCACANNNN/NNNNN+SNQ3NN/055RN11DBP1CACNNNN/NNNNN
FRR074BLS2618NNN3S2B2A1NNNNNNNNNNN
SNP3NN/055RN01BAP1F6F6NNNN/NNNN
其它类型的齿轮泵在结构形式上存在差异，其基本工作原理是相同的。
外啮合齿轮泵的能量损失分析
由于一般液压系统的能量有 60%的输入功率转化为热能消耗掉，故现代液压系统设计，把提高系统的效率，降低能耗作为重要的质量指标。液压系统的传动效率较低，加之过去人们往往只注重其控制和调节性能的指标，并没有把系统效率明确地作为设计目标，造成大量能源的浪费，液压系统的无功功率又将转化为热量，影响元件寿命和可靠性，并加速油液老化。为了提高泵的效率，需要对泵的能量损失进行分析。齿轮泵的效率是衡量齿轮泵工作经济性的重要指标。
齿轮泵的效率主要包括容积效率和机械效率两部分。容积效率体现为泵的容积损失ΔQ ,机械效率体现为泵的机械损失ΔN。
1、齿轮泵的容积损失ΔQ齿轮泵的容积损失主要是由泄漏造成的，齿轮泵的内泄漏ΔQ主要有以下四部分组成：
齿轮端面间隙（即轴向间隙）的泄漏 s ΔQ ；
径向间隙泄漏 δ ΔQ ；
齿面接触处（啮合点）的泄漏 n ΔQ ；
液体压缩时的弹性损失 t ΔQ ；
2、影响齿轮泵内泄漏的因素1.影响外啮合齿轮泵内泄漏的因素是多方面的，诸如密封装置各部分尺寸有关参数的选择是否合适，制造工艺，尤其是密封元件的工艺质量高低，使用装配的正确与否，密封材料的优劣及密封元件模具设计是否得当等，都是造成泄漏的重要原因。
3、齿轮泵的泄漏主要是间隙泄漏，原始间隙不妥，装配引起间隙，畸变与磨损后间隙扩大（油的污染引起间隙与配合偶件匹配不当引起的间隙扩大）等。而泄漏量的大小l ΔQ 与缝隙两端的压力差ΔP(Pa),油液粘度μ ,缝隙长度l ,宽度b 和高度h 等因素有关。
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