贵州西门子S7-300PLC模块代理商经销-西门子PLC代理介绍西门子PLC模块代理由上海钡斯森工业设备有限公司提供西门子PLC模块代理西门子S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以独立地组合使用。不同的 CPU 可用于不同的性能范围，包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。
西门子S7-200模拟量使用必须搞懂的16个基本问题
1. 什么是单极性、双极性？
双极性就是信号在变化的过程中要经过“零”，单极性不过零。由于模拟量转换为数字量是有符号整数，所以双极性信号对应的数值会有负数。在S7- 200中，单极性模拟量输入/输出信号的数值范围是0-32000；双极性模拟量信号的数值范围是-32000－+32000。
2. 同一个模块的不同通道是否可以分别接电流和电压型输入信号？
可以分别按照电流和电压型信号的要求接线。但是DIP开关设置对整个模块的所有通道有效，在这种情况下，电流、电压信号的规格必须能设置为相同的 DIP开关状态。如0-5V和0-20mA信号具有相同的DIP设置状态，可以接入同一个模拟量模块的不同通道。
3. 模拟量应该如何换算成期望的工程量值？
模拟量的输入/输出都可以用下列的通用换算公式换算：Ov=[(Osh-Osl)*(Iv-Isl)/(Ish-Isl)]+Osl其中：Ov:换算结果；Iv:换算对象；Osh:换算结果的高限；Osl:换算结果的低限；Ish:换算对象的高限；Isl:换算对象的低限
4. S7-200模拟量输入信号的精度能达到？
拟量输入模块有两个参数容易混淆：
1）模拟量转换的分辨率
2）模拟量转换的精度（误差）分辨率是A/D模拟量转换芯片的转换精度，即用位的数值来表示模拟量。S7-200模拟量模块的转换分辨率是12位，能够反映模拟量变化的*小单位是满量程的1/4096。模拟量转换的精度除了取决于A/D转换的分辨率，还受到转换芯片的外围电路的影响。在实际应用中，输入的模拟量信号会有波动、噪声和干扰，内部模拟电路也会产生噪声、漂移，这些都会对转换的*精度造成影响。这些因素造成的误差要大于A/D芯片的转换误差。
5. 为什么模拟量是一个变动很大的不稳定的值？
可能是如下原因：你可能使用了一个自供电或隔离的传感器电源，两个电源没有彼此连接，即模拟量输入模块的电源地和传感器的信号地没有连接。这将会产生一个很高的上下振动的共模电压，影响模拟量输入值。另一个原因可能是模拟量输入模块接线太长或绝缘不好。可以用如下方法解决：
1）连接传感器输入的负端与模块上的公共M端以补偿此种波动。（但要注意确保这是两个电源系统之间的*联系。）背景是：模拟量输入模块内部是不隔离的；共模电压不应大于12V；对于60Hz干扰信号的共模抑制比为40dB。
2）使用模拟量输入滤波器。
6. EM231模块上的SF红灯为何闪烁？
SF红灯闪烁有两个原因：模块内部软件检测出外接热电阻断线，或者输入出范围。由于上述检测是两个输入通道共用的，所以当只有一个通道外接热电阻时，SF灯必然闪烁。解决方法是将一个100Ohm的电阻，按照与已用通道相同的接线方式连接到空的通道；或者将已经接好的那一路热电阻的所有引线，一一对应连接到空的通道上。
7. 什么是正向、负向？
正向值是3276.7度（华氏或摄氏），负向值是-3276.8度。如果检测到断线、输入出范围时，相应通道的数值被自动设置为上述值。
8. 热电阻的技术参数不是很清楚，如何在DIP开关上设置类型？
应该尽量弄清除热电阻的参数。否则可以使用缺省设置
9. EM235是否能用于热电阻测温？
EM235不是用于与热电阻连接测量温度的模块，勉强使用容易带来问题。建议使用EM231RTD模块。
10. S7-200的模拟量输入/输出模块是否带信号隔离？
不带隔离。如果用户的系统中需要隔离，请另行购买信号隔离器件。
11. 模拟量信号的传输距离有多远？
如果选择了断线检测，则可能是断线。应当短接未使用的通道，或者并联到旁边的实际接线通道上。或者输入出范围。
西门子S7-200 SMART PLC中PID自整定和调试面板
摘要: 本文主讲在西门子S7-200SMART PLC中PID的自整定功能和调试面板。一、PID自整定说明在新的S7-200SMART CPU支持PID自整定功能，在STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件中也添加了PID调节控制面板。用户可以使用用户程序或PID调节 ...
本文主讲在s7-200SMART plc中PID的自整定功能和调试面板。
一、PID自整定说明
在新的S7-200SMART CPU支持PID自整定功能，在STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件中也添加了PID调节控制面板。用户可以使用用户程序或PID调节控制面板来启动自整定功能。在同一时间*多可以有8个PID回路同时进行自整定。PID调节控制面板也可以用来手动调试老版本的（不支持PID自整定）CPU的PID控制回路。用户可以根据工艺要求为调节回路选择快速响应、中速响应、慢速响应或极慢速响应。PID自整定会根据响应类型而计算出*化的比例、积分、微分值，并可应用到控制中。
二、PID调节控制面板
STEP 7-Micro/WIN SMART中提供了一个PID控制面板，可以用图形方式监视PID回路的运行，另外从面板中还可以启动、停止自整定功能。
a、当前设定值指示，显示当前使用的设定值；b、过程值指示，显示过程变量的值；c、当前的输出值指示，显示当前的输出值；d、可显示过程值、设定值及输出值的PID趋势图
A、过程变量和设定值的取值范围及刻度
B、PID输出的取值范围及刻度
C、实际PC时间
D、以不同颜色表示的设定值、过程变量及输出的趋势图
e、调节参数，这里你可以：
选择PID参数的显示：当前参数、参数或手动输入值
在手动调节模式下，可改变PID参数，并按更新PLC按钮来更新PLC中的参数
启动PID自整定功能
选择高级选项按钮进入高级参数设定
f、当前采样时间，指示当前使用的采样时间 ；g、时间选项设定，这里你可以设定趋势图的时基，时基以秒为单位；h、当前的PID回路号，这里你可以选择需要监视或自整定的PID回路；i、关闭PID调节面板
注意：要使用PID调节控制面板，PID编程必须使用PID向导完成。
三、PID自整定步骤
*步：在PID向导中完成PID功能配置（要想使用PID自整定功能，PID编程必须用PID向导来完成）。
第二步：打开PID调节控制面板，设置PID回路调节参数；在Micro/WIN SMART在线的情况下，从主菜单工具中点击“PID控制面板”工具，进入PID调节控制面板中。在PID调节面板的h.区查看已选择的PID回路号，在e.区启动手动调节，调节PID参数并点击更新，使新参数值起作用，监视其趋势图，根据调节状况改变PID参数直至调节稳定。
注意：为了使PID自整定顺利进行，应当做到：
使PID调节器基本稳定，输出、反馈变化平缓，并且使反馈比较接近给定
设置合适的给定值，使PID调节器的输出远离趋势图的上、下坐标轴，以免PID自整定开始后输出值的变化范围受限制
第三步：在e.区点击高级选项按钮，设定PID自整定选项。如果不是很特殊的系统，也可以不加理会。
在此允许你设定下列参数：
a、你可以选中复选框，让自整定来自动计算滞后值和偏值（对于一般的PID系统，建议使用自动选择）；
b、滞后：滞后值规定了允许过程值偏离设定值的*（正负）范围，过程反馈在这个范围内的变化不会引起PID自整定调节器改变输出，或者使PID自整定调节器“认为”这个范围内的变化是由于自己改变输出进行自整定调节而引起的。PID自整定开始后，只有过程反馈值出了该区域，PID自整定调节器才会认为它对输出的改变发生了效果。这个值用来减少过程变量的噪声对自整定的干扰，从而更地计算出过程系统的自然振动频率。如果选用自动计算，则缺省值为2％。如果过程变量反馈干扰信号较强（噪声大）自然变化范围就大，可能需要人为设置一个较大的值。但这个值的改变要与下面的偏差值保持1:4的关系。
c、偏差：偏差值决定了允许过程变量偏离设定值的峰峰值。如果选择自动计算该值，它将是死区的4倍，即8％。有些非常敏感的系统不允许过程量偏离给定值很多，也可以人工设置为比较小的值，但是要和上述“死区”设置保持比例关系。这就是说，一个精度要求高的系统，其反馈信号必须足够稳定。
d、初始输出步：PID调节的初始输出值
PID自整定开始后，PID自整定调节器将主动改变PID的输出值，以观察整个系统的反应。初始步长值就是输出的变动*步变化值，以占实际输出量程的百分比表示。
e、看门狗时间：过程变量必须在此时间（时基为秒）内达到或穿越给定值，否则会产生看门狗时错误。
PID自整定调节器在改变输出后，如果过此时间还未观察到过程反馈（从下至上或从上至下）穿越给定曲线，则时。如果能够事先确定实际系统响应非常慢，可以加长这个时间。
f、动态响应选项：根据回路过程（工艺）的要求可选择不同的响应类型：快、中、慢、非常慢
快：可能产生调，属于欠阻尼响应
中：在产生调的边缘，属于临界阻尼响应
慢：不会产生任何调，属于过阻尼响应
非常慢：不会产生任何调，属于严重过阻尼响应
注意：用户在这里需要达到的系统控制效果，而不是对系统本身响应快慢的判断。
g、设定完参数点击OK键回到PID调节控制面板的主画面
第四步：在手动将PID调节到稳定状态后，即过程值与设定值接近，且输出没有不规律的变化，并*处于控制范围中心附近。此时可点击e.区内的启动按钮启动PID自整定功能，这时按钮变为停止。这时只需耐心等待，系统完成自整定后会自动将计算出的PID参数显示在e.区。当按钮再次变为启动时，表示系统已经完成了PID自整定。
注意：要使用自整定功能，必须保证PID回路处于自动模式。开始自整定后，给定值不能再改变。
第五步：如果用户想将PID自整定的参数应用到当前PLC中，则只需点击更新PLC。
注意：完成PID调整后，*下载一次整个项目（包括数据块），使新参数保存到CPU的EEPROM中。
四、PID自整定失败的原因
1、PID输出在*值与*小值之间振荡（曲线接触到坐标轴）
解决方法：降低PID初始输出步长值
2、经过一段时间后，PID自整定面板显示如下信息：“ 自整定计算因为等待反馈穿越给定值的看门狗时而失败” 。
解决方法： 确定在启动PID自整定前，过程变量和输出值已经稳定。并检查看门狗时间的值，将其适当增大。
