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S7-200提供了256个定时器，依据分辨率分三种类型：1ms，10ms和100ms；依据功能分为延时型定时器和时间间隔定时器。 S7-200可以实现了时钟50/100小时的断电保持，并为客户提供长达200天的电池卡作为更长时间时钟保持的选择。支持MicroWin软件在线同步时钟，也可通过软件编程实现HMI上更改时钟；此外还支持与HMI之间的时钟同步功能。 1定时器 S7-200指令提供了下述三种类型的延时定时器和时间间隔定时器。 接通延时定时器（TON）：用于单一间隔的定时 有记忆的接通延时定时器（TONR)：用于累计许多时间间隔 断开延时定时器（TOF)： 用于关断或者故障事件后的延时 开始时间间隔（BGN_ITIME）：用于读取内置1毫秒计数器的当前值 计算间隔时间（CAL_ITIME）：用于计算间隔时间 1.1延时定时器号和分辨率 定时器对时间间隔计数。定时器的分辨率（时基）决定了每个时间间隔的长短。 定时器号决定了定时器的分辨率（时基）。 SIMATIC定时器有三种分辨率：1ms、10ms和100ms。 S7-200提供了256个可供使用的定时器，即用户可用的定时器号为T0-T255，一旦用户选择了定时器号，就意味着定时器的分辨率（时基）已经确定了。定时器号的分辨率（时基）及*计时时间，如下表： 表1. 定时器号和分辨率 定时器类型 分辨率 *定时值 定时器值 TONR （可保持） 1 ms 32.767s (0.546min.) T0, T64 10 ms 327.67s (5.46min.) T1-T4, T65-T68 100 ms 3276.7s (54.6min.) T5-T31, T69-T95 TON,TOF （不保持） 1 ms 32.767s (0.546min.) T32, T96 10 ms 327.67s (5.46min.) T33-T36, T97-T100 100 ms 3276.7s (54.6min.) T37-T63, T101-T255 编程实现带有定时器功能的程序，在编译时已经通过，为何下载到CPU中时提示出错？ 这种情况往往是调用的定时器号与定时器类型不配合造成的。参见上面的表格，如T7只能用作TONR，而不能用于TON或TOF。 不同分辨率的定时器按以下规律刷新： 1ms：1ms分辨率的定时器，定时器位和当前值的更新不与扫描周期同步。对于大于1ms的程序扫描周期，在一个扫描周期内，定时器位和当前值刷新多次。 10ms：10ms分辨率的定时器，定时器位和当前值在每个程序扫描周期的开始刷新。定时器位和当前值在整个扫描周期过程中为常数。在每个扫描周期的开始会将一个扫描累计的时间间隔加到定时器的当前值上。 100ms：100ms分辨率的定时器，定时器位和当前值在指令执行时刷新。因此为了保证正确的定时值，要确保在一个程序扫描周期中，只执行一次100ms定时器指令。 注意：不能将同一个定时器号同时用作TOF和TON。例如，不能既有TON T32又有TOF T32。也不能重复使用同一定时器号定时。 使用定时器加自复位做一个不断重复的计时，调用其他功能或子程序时，为何看起来工作不规律？ 请注意《S7-200系统手册》中，或者前文关于三种定时器刷新规律的描述。 按这种方法使用定时器时，定时器的置位、复位可能与程序扫描周期不配合，存在造成上述问题的机制。 定时比较短的定时任务应使用“定时中断”功能，这样更为可靠。
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S7-300的系统结构 S7-300采用紧凑的、无槽位限制的模块结构，电源模块(PS) 、CPU、信号模块(SM)、功能模块(FM)、接口模块(IM)和通信处理器(CP)都安装在导轨上。导轨是一种的金属机架，只需将模块钩在DIN标准的安装导轨上，然后用螺栓锁紧就可以了。有多种规格的导轨供用户选择。 电源模块是安装在机架的*左边，CPU模块紧靠电源模块。如果有接口模块，它放在CPU模块的右侧。 S7-300用背板总线将除电源模块之外的各个模块连接起来。背板总线集成在模块上，模块通过U形总线连接器相连，每个模块都有一个总线连接器。，后者插在各模块的背后。安装时先将总线连接器插在CPU模块上，并固定在导轨上，然后依次装入各个模块。 外部接线接在信号模块和功能模块的前连接器的端子上，前连接器用插接的方式安装在模块前门后面的凹槽中，前连接器与模块是分开订货的。 S7-300的电源模块通过电源连接器或导线与CPU模块相连，为CPU模块提供DC24V电源。PS307电源模块还有一些端子可以为信号模块提供DC24V电源。 更换模块时只需松开安装螺钉，拔下已经接线的前连接器。前连接器上的编码块用于防止将已接线的连接器插到其他模块上。 信号模块和通信处理器模块可以不受限制地插在任何一个槽上，系统可以自动分配模块的地址。每个机架*多只能安装8个信号模块、功能模块或通信处理器模块。如果系统任务需要的这些模块过8块，则可以增加扩展机架，有的低端CPU没有扩展功能。 除了带CPU的中央机架（CR），*多可以增加3个扩展机架（ER）每个机架可以插8个模块（不包括电源模块、CPU模块和接口模块IM），4个机架*多可以安装32个模块。 机架的*左边是1号槽，*右边是11号槽，电源模块是在1号槽的位置。中央机架（0号机架）的2号槽上是CPU模块。这3个槽号被固定占用，信号模块、功能模块和通信处理器使用4-11号槽。 因为模块是用总线连接器连接的，而不是像其他模块式PLC那样，用焊在背板上的总线插座来安装模块，所以槽号是相对固定的，在机架导轨上并不存在物理槽位。例如在不需要扩展机架时，中央机架上没有接口模块，此时虽然3号槽位仍然被实际上并不存在的接口模块占用，中央机架上的CPU模块和4号槽的模块实际上是紧挨在一起的。 如果有扩展机架，接口模块占用3号槽位，负责与其他扩展机架自动地进行数据通信。 如果只需要扩展一个机架，可以使用价格便宜的IM 365接口模块对，两个接口 模块用1m长的固定电缆连接。由于IM 365不能给机架1提供通信总线，机架1上只能安装信号模块，不能安装通信模块和其他智能模块。扩展机架的电源有IM 365提供，两个机架的DC5V电源的电流应在允许值之内。 使用IM 360/361接口模块可以扩展3个机架，中央机架（CR）使用IM 360，扩展机架（ER）使用IM 361，各相邻机架之间的电缆*长为10m。每个IM361需要一个外部DC24V电源，向扩展机架上的所有模块供电，可以通过电源连接器连接PS 307负载电源。所有的S7-300模块均可以安装在ER上。接口模块是自组态的，无需进行地址分配。 每个机架上安装的信号模块、功能模块和通信处理器除了不能过8块外，还受到背板总线DC5V供电电流的限制。0号机架的DC5V电源由CPU模块产生，其额定电流值与CPU的型号有关。扩展机架的背板总线的DC5V电源由接口模块IM361产生，各类模块消耗的电流可查S7-300模板手册。 S7-300系列PLC的I/O模块地址的确定
其次，智能化趋势成型，具备故障智能诊断和远程监控功能。由于风电场通常建在偏远地区，人力操作成本及难度很大，实现无人值守、少人值班的远程监控很有必要。这需要风电变流器加大智能化升级力度，智能化水平。第三，电压等级越来越高，功率器件将多样化。
