房屋振动情况检测方法
根据测试依据以及业主的测试需求，数据分析处理主要分为如下三个步骤：“数据预处理-数据分析-数据评估”。
（1）数据预处理—滤波降噪
首先，在信号传输的所有中间环节中，任何电流的存在都会产生热噪声及其他噪声，产生信号的传感器和处理信号的仪器设备都能将这些噪声引入信号之中；其次，由于传感器处于常处于恶劣的外部环境中，干扰源类型多而复杂，如交流电源及其谐波干扰，雷电、电等的射频干扰、电台电视台的信号干扰等等。因此，对原始测试数据需要进行去除噪声预处理。
（2）数据分析
数据分析方法有如下三种：
（1）概率统计分析
运用INV3020系列高性能振动信号采集分析系统，在时域分析菜单栏中，选取概率统计分析，可获得设定时段内的值、小值、均值、方差和标准差等。
（2）频域分析
运用INV3020系列高性能振动信号采集分析系统，对采集得到的数据作各种频谱分析（幅值谱分析、自功率谱分析、互功率谱分析、传递函数、相干函数）等，基于以上分析结果获得振动信号的频谱特点，继而获得结构的关键振动特性。
（3）时频域分析
运用INV3020系列高性能振动信号采集分析系统，通过时频域积分，获得测点各方向的速度和振幅结果，并通过*的时频域分析手段，获得结构量测信号的时频域特性。
4.9.3测试与评价成果
（1）现场实测振动加速度时程和频谱数据以及规范要求的1/3倍频程水平向振级、铅垂向振级以及分频振级。
（2）振动速度峰值和1/3倍频程振动速度曲线。
（3）对房屋振动相关指标进行综合评价并与规范限值进行对比，判定房屋是否符合新增设备振动控制标准，出具检测报告，并提出加固建议。
混凝土结构的现场检测有哪些检测方法？
回弹法。回弹法是用回弹仪弹击混凝土表面，由仪器重锤回弹能量的变化，反映混凝土的弹性和塑性性质，测量混凝土的表面硬度推算抗压强度，是混凝土结构现场检测中常用的一种非破损试验方法。
回弹法的主要优点是：仪器构造简单，方法易于掌握，检测效率高，费用低廉，影响因素较少，但还存在一定不足：回弹值受碳化深度、测试角度的影响，石子种类对其也有影响，要对回弹值进行不同的修正，对存在有质量疑问区域的混凝土，需用其它方法进行进一步检测。
超声脉冲法。用超声脉冲法检测混凝土强度是测试超声波在混凝土中的传播参数，找出混凝土抗压强度与这些参数的关系，确定其抗压强度。
混凝土是各向异性的多相复合材料，内部存在广泛分布的砂浆与骨料的界面和各种缺陷，使超声波在混凝土中的传播要比在均匀介质中复杂得多，产生反射、折射和散射现象，并出现较大衰减，
因此超声脉冲法检测混凝土强度虽然能够检测出混凝土内部存在的问题，但是对测试仪器、换能器与混凝土的强度和超声传播声速间的定量关系受到混凝土的原材料性质及配合比的影响；
测试试件的温度和含水率的影响等，只有综合考虑各种因素和条件，建立高拟合度的专门曲线，使用时才能得到比较满意的精度。
超声回弹综合法。超声回弹综合法是建立在超声传播和回弹值与混凝土抗压强度之间相互关系上，以声速和回弹值来综合反映混凝土抗压强度的一种非破损检测方法。
超声回弹综合法在一定程度上克服了以单一指标评定混凝土强度的不足，它把石子和测试面的影响，从检测结果中加以修正，对于多指标综合，能较地反映与混凝土强度有关的各种要素的作用，提高了测试精度。
钻芯法。钻芯法与前3种方法不同。它用取芯机从被检测的结构或构件上直接钻取圆柱型的混凝土芯样，并根据芯样的抗压试验强度，推定混凝土的抗压强度，
是一种较为直观可靠的检测混凝土强度的方法，由于需要从结构上取样，对原结构有局部损伤，所以是一种现场检测的半破损试验方法。
拔出法。拔出法试验也是一种半破损检测方法，它是用一金属锚固件预埋入未硬化的混凝土浇筑构件内，或在已硬化的混凝土构件上钻孔埋入一膨胀螺栓，然后测试锚固件或膨胀螺栓被拔出时的拉力，
由被拔出时的锥台型混凝土块的投影面积确定混凝土的拔出强度，并由此推算出混凝土的抗压强度。
超声脉冲法。超声脉冲法是检测混凝土内部缺陷和操作应用广泛的方法，当结构混凝土中存在缺陷或损伤时，超声脉冲通过缺陷时会产生绕射，传播的声速要比相同种类材质无缺陷混凝土的传播声速要小，
声时偏长；缺陷界面上产生反射，因而能量显著衰减，波幅和频率明显降低，接收信号的波形平缓，甚至发生畸变，因此可判别混凝土的缺陷与损伤，这在工程验收、事故处理和已建建筑物可靠性鉴定工作中，可为结构补强和维修，提供可靠的判别依据。
防火涂层厚度检测
钢结构防火涂料厚度检验应采用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合*现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且薄处厚度不应低于设计要求的85%。
4.10.2技术方法
（1）外观检测
1.检查数量:对每天现场补口的道补口全数进行检查；
2.检验方法:目测检查；
3.结果评定:涂层表面光滑平整，无明显流淌则为合格；
（2）涂层厚度
漆膜厚度应符合设计要求。涂料涂层厚度测量时，以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10m2为一测量单元，每个测量单元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算术平均值。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
结构材性检测
结构材性检测的内容与方法主要包括：
混凝土强度——采用回弹法，现场条件具备时采用钻芯法校核。按照《建筑结构检测技术标准》等规范和甲方提出的重点检测部位的要求布置测点位置。
甲方提出屋顶36吨水箱，10-12轴电梯核心筒，22轴集水井等部位结构变动较大，二楼健身房新建游泳池等部位需要重点检测。布点位置详见图1和图2。
2.外观质量缺陷及结构损伤检测
结构裂缝检测与鉴定（裂缝编号，标出裂缝大小，并注明裂缝位置，照出裂缝照片）
构件外观缺陷检测，包括：柱、梁、板支撑系统、屋面系统、围护系统等。检测构件的外观缺陷，如：变形、破损、锈蚀、歪闪等。用照片和文字形式予以纪录。
超声波检测混凝土内部缺陷检测方法注意事项
对于既有混凝土构件，由于施工质量问题或者后期荷载过大等问题，可能会造成混凝土内部存在一些缺陷，严重影响着结构的安全与耐久性。下面就其超声波检测混凝土内部缺陷的主要注意事项进行简要论述。
一、检测范围
超声波检测混凝土内部缺陷的检测主要为房屋建筑、市政工程和一般构筑物中混凝土结构的现场检测，不适用于轻骨料混凝土结构的现场检测。
二、 检测内容
混凝土内部孔洞或不密实
三、检测标准
《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013
钢结构房屋在检测焊缝连接质量时可使用渗透探伤检测
渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。
4.6.2.2 预处理应符合下列规定:
1.对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料进行清理。应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的的表面粗糙度（Ra）不宜大于12。5μm,非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；
2.对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。
4.6.2.3 施加渗透集时，可采用喷涂、刷涂等方法，使被检测部位完全被渗透集所覆盖。在环境及工件温度为10-50℃的条件下，保持湿润状态不少于10min.。
4.6.2.4 去除多余渗透集时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至见检测面上残留渗透剂全部擦净。
4.6.2.5 清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。干燥时间宜控制在5min～10min之间。
4.6.2.6 宜使用喷罐型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在距检测面300mm—400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检测面上。
房屋检测鉴定工作安排
本项目按《房屋质量检测规程》规定的程序开展检测工作，并且根据工作进展情况及中间取得的检测结果，及时与各部门取得联系，必要时调整检测工作计划。
房屋检测有哪些后续服务
检测报告完成后，根据工程设计和施工的需要，可提供必要的后续服务，包括必要可行的补充检测等，并以补充报告的形式提交。
为了正确掌握该房屋区域的实际建筑、结构布置情况，在对现有资料进行查阅的基础上，根据现场实际情况，组织检测人员通过对受检区域的建筑轴线尺寸、主要结构构件尺寸、建筑与结构布置状况等进行复核，查清该区域当前的结构承重体系和维修改造情况及现状，为正确评价安全性能提供基本依据。
检测内容：结构布置检测内容包轴线尺寸、构件截面尺寸、楼层层高等内容。
检测方法：检测时，采用激光测距仪、钢卷尺对构件相关尺寸进行测量。
判定依据：首先依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2010）(2011版)相关规定进行单处测点、单个构件进行检测判定，然后依据《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）第3.3.14条进行检测批的合格判定。
混凝土裂缝产生的原因
1、塑性收缩裂缝
塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝士在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不-，互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。
塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土网刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，
造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。
2、沉降收缩裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀松软或回填士不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，
模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝呈梭形其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30～45度角方向发展，
较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成
