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西门子plc的上升沿、下降沿检测指令的功能需要至少两个扫描循环周期才能完成，即通过比较前后两个扫描周期同一个BOOL变量或RLO（逻辑运算结果）的状态来判断是否是上升沿、下降沿。 同一级的逻辑块的临时（TEMP）局部数据区是公用的，结束对FB、FC的调用后，它们的临时变量的值可能被别的逻辑块的临时变量覆盖掉。网友youhm的测试验证了这一结论。他说：“如果仅仅调用一个FC，代码放在FC里测试实现了存储的功能，当调用多个FC，并且FC里都使用了临时变量，我在另外一个FC变量里把所有的临时变量都复位为0，这时在*个FC里调用的这段代码就不能实现这个功能了，另外也测试了，在OB35里同时使用临时变量也是一样的效果”。 因此用块的临时变量作上升沿、下降沿检测指令的边沿存储位来保存变量的状态是极其危险的，稍有不慎，可能会出现灾难性的后果。 网友xiaode说：“*还是不要用（临时变量作边沿存储器位），我以前使用过，造成的后果很严重。后来就学乖啦！” 边沿存储位虽然允许使用L区（局部数据区），但是请注意，FB的L区包括静态变量和临时变量等，允许用L区并不说明用临时变量作边沿存储位是合理的。 编程的*境界是在FB、FC中全部使用局部变量，不使用像M这样的全局变量。这样的块不需作任何修改，就可以移植到其他项目。为此可以使用功能块的静态变量来作上升沿、下降沿检测指令的边沿存储位。这样不会出现使用临时变量带来的问题，也解决了块的可移植性问题。 有个德国人作的符合IEC 61131-3标准的编程软件干脆就把边沿检测指令做*能块（也可能是IEC 61131-3规定的指令），把使用临时变量作边沿存储位的路堵死了。 在PC侧要设置MPI参数。在STEP7软件SIMATIC Manager界面下单击菜单Options选项的set PG/PC Interface，或在“开始”中选中set PG/PC Interface. 弹出的界面，在“为使用的接口分配参数”的列表中，选择所需的接口类型，如果没有所需的类型，可以通过单击“接口”中的选择按钮，安装相应的模块或协议。 单击安装按钮，就会在右侧的窗口中见到所需接口。 单击关闭按钮. 在选择窗口可以添加与移去，参考上传的图片。 西门子S7-300与S7-200plc编程有何区别 ？ 1、先从两者体应用而言，S7-300与S7-200分别为中、小规模的PLC系统。 2、S7-200原是非西门子产品，其后被归入西门子产品。所以，与西门子嫡传产品S7-300并没有可比性。 3、S7-300与S7-200各有自己的指令系统与程序结构。S7-300与S7-400、S7-1200为一个编程体系。而S7-200比较特殊。 S7-300的编程语言较为丰富，除了梯形图、语句表和功能块图以外，还支持结构化语言（SCL）、顺序功能图（SFC）等。 S7-200的指令简单，通常用梯形图就可以完成工控所需要的功能。 *的不同编程中S7-300出现了子程序块FB，FC，丰富和优化了编程环境，提高了对具备类似功能自动化对象的编程与开发效率，对多款其他的PLC提供了通信接口模块。而S7-200就只支持梯形图，程序设计不灵活，PPI的点对点得通信方式，导致它的在有通信需要的应用范围比较狭小，通常它可以作为子站挂到主站上面，或者上位机上面。
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一、PLC生产厂家 确定PLC的生产厂家，主要应该考虑设备用户的要求、设计者对于不同厂家PLC的熟悉程度和设计惯、配套产品的一致性以及技术服务等方面的因素。从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司的产品，不应该存在可靠性不好的问题。 笔者个人认为，一般来说，对于控制独立设备或较简单的控制系统的场合，配套日本的PLC产品，相对来说有一定优势。对于系统规模较大网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O系统，欧美生产的PLC在网络通讯功能上更有优势。另外对于一些特殊的行业(例如：冶金、烟草等)应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC系统。 二、输入输出（I/O）点数 PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数。 I/O点数的确定应以控制设备所需的所有I/O点数的和为依据。在一般情况下，PLC的I/O点应该有适当的余量。通常根据统计的输入输出点数，再增加10％～20％的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行调整。 三、存储容量 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。 PLC存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。 四、控制功能 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。 (一)运算功能 简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型 PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。还有的要显示数据时需要译码和编码等运算。 (二)控制功能 控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。 （三)通信功能 大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。 PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用dcs接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。 PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式： 1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络； 2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络； 3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网； 4）PLC网络（各厂商的PLC通信网络）。 PLC为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。
该订单包括共计180MW的低风速机组的供货和安装，以及15年的服务协议，该机型轮毂高度为157米。Vestas表示，该风电场即将配备的迄今为止亚太地区高的塔筒。机组预计将于2017年底开始交付，并于2018年中投产。
