：66P-6741R 液压泵船用月度评述
：66P-6741R 液压泵船用月度评述
公司主要有两大类型产品：
（一）、液压控制元器件： 国际标准四柱式拉杆油缸、生产设备油缸、工程机械油缸、冶金设备油缸、重型机械油缸、车辆用油缸、农业机械油缸、液压多功位泵站、集成式液压控制系统、可编辑PLC中央多点集成液压控制系统、循环式润滑站、油水冷却器、冷冻式液压冷却器、液压元件及液压管路附件等。
（二）、气动控制元器件： QGB 系列标准气缸、JB1444-1448系列冶金设备气缸、SC、MAL系列铝合金轻型气缸、QGXDAMMAC系列迷您型（微型）气缸、QGD、SDA系列模具机械薄型气缸、控制元件（换向阀），气源处理，气动附件（各类油管及管接头）。
有这样一个案例，一台0拖拉机，液压提升系统为半分置式非强压系统，用户反映使用中拖拉机熄火后，悬挂的农具会一直往下落，直至落到地上，拖拉机起动后，农具会出现“点头”现象农具升起来后会落下去一些，然后又自动提升起来，如此往复不断，另用户还反映热车后提升没有以前快了
显然，使齿轮泵反转，则其吸排方向也将相反来内擦面金，故束送有一用滑性的油液
4WRKE 25 W6-220L-3X/6EG24EK31/F1D3M
轴向柱塞泵A4VSO250DFR/22L-VZB13N00
4WRKE16E200L-3X/6EG24EK31/A5D3M
轴向柱塞泵A4VSO355DR/22L-PPB13N00
4WRKE35E1-1000L-3X/6EG24K31/F1D3V
轴向柱塞泵A4VSO250EO1/22L-VZB25N00
4WRAE10E1-60-2X/G24K31/F1V
轴向柱塞泵A4VSO250DRG/22L-VZB25N00
由于困油现象产生的危害极大，会引起齿轮泵的振动和噪声，加剧齿轮齿面和轴承的, 辑,产重时还会导致轴弯曲和齿面腐蚀，大大缩短了齿轮荥的使用寿命。因此必须消除困油现象。
消除齿轮泵困油现象的方法是在两侧端盖上铣两条卸荷槽，开卸荷槽的条件是闭死容积由小变大时通过卸荷槽与吸油腔相通；闭死容积由大变小时通过卸荷槽与排油腔相通；闭死容积处于*小位置时，闭死容积和两个卸荷槽均不通，即不和吸、排油腔相通，保证密封。一般卸荷槽是非对称幵设的，往往是向吸油腔偏移。如果齿轮的分度圆压力角为α=20°。模数为m的标准渐开线齿轮，则两卸荷槽尺寸为：卸荷槽间距a=2.78m，在压油腔一侧必须保证卸荷槽与两齿轮中心连线间的距离b≥0.8m，另一方面为使卸荷槽畅通，必须保证槽宽c>2.5m，槽深h≥0.8m。
3.径向液压力不平衡
齿轮泵工作时，因为排油压力大于吸油压力，从排油腔到吸油腔，齿轮顶圆圆周径向压力是线性阶梯变化的，从而产生径向力不平衡。对于中、高压齿轮泵，其轴承负载是非常大的。因此，内啮合齿轮泵的使用寿命几乎取决于轴承的使用寿命，要延长齿轮泵的使用寿命,必须减少机械磨损，减小径向力不平衡。同时，径向力不平衡也会引起轴弯曲变形和齿轮的严童磨损。尤其是从动轮，在啮合力作用下，的受力会更大，因此从动轮比主动轮的轴承磨扳更快。齿轮的径向合力为
主动轮的径向合力 F=7.5pDB
从动轮的径向合力 F=8.5pDB
式中：p-齿轮泵的工作压力（Mpa）；
D-齿顶圆直径（cm）；
B-齿轮宽度（cm）；
通过分析可知，必须在结构采取一定的措施，减少齿轮泵的径向合力，从而延长齿轮泵的寿命。采取的措施如下。
(1)缩小排油口尺寸，使高压油作用在齿轮上的面积缩小，从而减小作用在齿轮上的径向力。
(2)适当增大径向间隙.增大齿顶圆与泵体内孔的问隙，以平衡径向力不平衡。但增大径向间隙会使泄漏增加,容积效率降低，因此高压定量齿轮泵不宜釆用此方法。
