信阳西门子DP接头代理经销-SIEMENS欢迎您

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公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：

SIEMENS 可编程控制器PLC
1、SIMATIC S7 系列PLC、S7-200、S7-1200、S7-1500、S7-300、S7-400、ET200
2、逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TP700,TP900,TP1200,TP1500,KP400,KP700,KP900,KP1200,KP1500,KTP400,KTP1200等系列

SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMA,STER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
MIDASTER系列：MDV
6SE70系列（FC、VC、SC）
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列
SIEMENS 数控 伺服
1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
2、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128

 6ES72111AD300XB0 CPU 1211C

6ES72111BD300XB0 CPU 1211C，

6ES72111HD300XB0 CPU 1211C

6ES72121AD300XB0 CPU 1212C

6ES72121BD300XB0 CPU 1212C

6ES72121HD300XB0 CPU 1212C

6ES72141AE300XB0 CPU 1214C，

6ES72141BE300XB0 CPU 1214C

6ES72141HE300XB0 CPU 1214C

6ES72211BF300XB0 SM 1221 ，8 点数字量输入

6ES72211BH300XB0 SM 1221 ，16 点数字量输入

6ES72221BF300XB0 SM 1222 ，8 点数字量输出

6ES72221BH300XB0 SM 1222 ，16 点数字量输出

6ES72221HF300XB0 SM 1222 ，8 点数字量输出

6ES72221HH300XB0 SM 1222 ，16 点数字量输出，继电器 2A

6ES72231BL300XB0 SM 1223 ，16 点数字量输入/输出，16 点数字量输入 DC 24 V6ES72231PH300XB0 SM 1223 8 点数字量输入/输出，8 点数字量输入

6ES72231PL300XB0 SM 1223 ，16 点数字量输入/输出，16 点数字量输入6ES72314HD300XB0 SM 1231   4 点模拟量输入

6ES72324HB300XB0 SM 1232     2 点模拟量输出

6ES72344HE300XB0 SM 1234     4 点模拟量输入/2 点模拟量输出

6ES72230BD300XB0 SB 1223     2 点数字量输入/输出，2 点数字量输入6ES72324HA300XB0 SB 1233    模拟量输出模板，1 点模拟量输出

6ES72411AH300XB0 CM 1241   通讯模板，RS232

6ES72411CH300XB0 CM 1241   通讯模板，RS485

6GK72771AA000AA0   CSM 1277

基于PLC的数控机床控制系统 　　数控机床是一种高精度、高效率的主动化机床，依据PLC的数控机床电气操控体系是数控机床的开展趋势。经过讨论数控铣床电气操控体系的规划，研讨进步数控机床安全可靠性、加工精度及生产率的办法，以期为PLC在数控机床中的进一步应用供给参考。 　　数控机床是一种高精度、高效率的主动化机床，具有典型的机电一体化体系。PLC在数控机床中的应用是机床开展的必然趋势，既能进步机床的主动化水平，又能进步机床的加工精度和可操控性。本课题以数控铣床为例，讨论数控机床的电气操控技能与规划办法。 　　1、数控体系概述 　　数控机床电气操控体系由数据传输设备、数控体系、PLC可编程逻辑操控器、主轴驱动体系组成。数据输入设备的功用是将指令信息和各种应用数据输入数控体系。数控体系是数控机床的中枢，它将接到的悉数功用指令进行解码、运算，然后有序地宣布各种需求的运动指令和各种机床功用的操控指令，直至运动和功用完毕。PLC可编程逻辑操控器是机床各项功用的逻辑操控中心，它将来自CNC的各种运动及功用指令进行逻辑排序，使其可以地、协调有序地安全运行；一起将来自机床的各种信息及作业状况传送给CNC，使CNC能及时地宣布进一步的操控指令，如此完成对整个机床的操控。PLC操控软件多集成于数控体系中，而PLC硬件在规模较大的体系中往往采取分布式结构。主轴驱动体系承受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩(功率)调理输出驱动信号，驱动主电动机转动。 　　2、数控铣床电气操控体系 　　数控铣床电气操控体系主要是经过PLC与CNC的集成采取软件接口完成的，一般体系都是将二者间各种通信信息分别固定的寄存地址，由体系对一切地址的信息状况进行实时监控，依据各接口信号的现时状况加以剖析判断，据此作出进一步的操控命令，完结对运动或功用的操控。 　　2.1体系体结构 　　整个操控体系由CNC计算机数控体系和强电柜两部分组成。CNC计算机数控体系是一个的数控设备，由CNC体系、输入/输出接口、驱动单元和履行机构组成，是操控体系履行加工的核心。强电柜由动力电路、操控电路和可编程操控器CNC组成。 　　2.2体系强电回路 　　体系强电回路由电源部分、伺服强电、主轴强电、冷却电机强电、备用电源组成(如图2所示)。强电操控是介于数控设备和机床机械、液压部件之间的操控体系，其主要作用是接收数控设备输出的主轴变速、换向、启动或停止，刀具的挑选和替换，分度作业台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经必要的编译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的履行元件(如电器、液压、气动和机械部件等)，完结指令所规定的动作，然后完成数控机床在加工进程中的悉数主动操作。电源部分按照体系功率、电流挑选空气开关。伺服强电给伺服电源模块供电，由沟通操控回路进行操控。主轴强电给主轴电源供电，操控主轴电机。冷却电机强电由PLC进行操控。