济南西门子DP接头代理经销-SIEMENS欢迎您 介绍
西门子PLC代理商有限公司 西门子变频器代理商有限公司价格 西门子触摸屏代理商有限公司销售 西门子PLC代理商有限公司现货 西门子PLC代理商有限公司代理商 公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
SIEMENS 可编程控制器PLC
1、SIMATIC S7 系列PLC、S7-200、S7-1200、S7-1500、S7-300、S7-400、ET200
2、逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TP700,TP900,TP1200,TP1500,KP400,KP700,KP900,KP1200,KP1500,KTP400,KTP1200等系列
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMA,STER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
MIDASTER系列：MDV
6SE70系列（FC、VC、SC）
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列
SIEMENS 数控 伺服
1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
2、伺服驱动 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128
【信誉为主、诚信交易】【长期销售、安全稳定】
【称心满意、服务动力】【真诚面对、沟通无限】
【服务满意、一诺千金】【质量保障、客户满意】
西门子一级代理商产品远销：
1．华北地区：北京、天津、河北、内蒙古（2个市，2个省）。
2．东北地区：辽宁、吉林、黑龙江、大连，齐齐哈尔（3个省、2市）。
3．华东地区：上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、（7个省）。
4．华中地区：河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、深圳（7个省、市）。
5．西南地区：重庆、四川、贵州、云南、西藏（5个省、市）。
6．西北地区：陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆、山西、（6个省、区）。
PLC是怎么连接输入和输出设备的 PLC常见的输入元件有按钮、行程开关、接近开关、转换开关、拨码器、各种传感器等，输出设备有继电器、接触器、电磁阀等。正确地连接输入和输出电路，是确保PLC安全可靠作业的条件。 1、与主令电器元件连接 如下图所示是与按钮、行程开关、转换开关等主令电器类输入设备的接线示意图。图中的PLC为直流汇点式输入，即一切输入点共用一个公共端COM，一起COM端内带有DC24V电源。若是分组式输入，也可参照下图的办法进行分组连接。 2、与旋转编码器连接 旋转编码器是一种光电式旋转测量设备，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。因些可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，运用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以取得测量成果。不同类型的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只要A、B相两相，*简略的只要A相。 如上图所示是输出两相脉冲的旋转编码器与FX系列PLC的连接示意图。编码器有4条引线，其间2条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线。编码器的电源可所以外接电源，也可直接运用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，连接时要注意PLC输入的呼应时间。有的旋转编码器还有一条屏蔽线，运用时要将屏蔽线接地。 3、与传感器连接 传感器的种类许多，其输出办法也各不相同。当选用接近开关、光电开关等两线式传感器时，因为传感器的漏电流较大，可能呈现过错的输入信号而导致PLC的误动作，此刻可在PLC输入端并联旁路电阻Ｒ，如下图所示。当漏电流缺乏lmA时能够不考虑其影响。 式中：I为传感器的漏电流（mA），UOFF为PLC输入电压低电平的上限值（V），RC为PLC的输入阻抗（KΩ），RC的值依据输入点不同有差异。 4、与多位拨码开关连接 假如PLC操控系统中的某些数据需求常常修正，可运用多位拨码开关与PLC连接，在PLC外部进行数据设定。如下图所示为一位拨码开关的示意图，一位拨码开关能输入一位十进制数的0～9，或一位十六进制数的0～F。 如下图所示4位拨码开关拼装在一起，把各位拨码开关的COM端连在一起，接在PLC输入侧的COM端子上。每位拨码开关的4条数据线按必定次序接在PLC的4个输入点上。由图可见，运用拨码开关要占用许多PLC 输入点，所以不是十分必要的场合，一般不要选用这种办法。
怎样实现PLC的双CPU冗余控制 PLC控制系统 一、使用背景描绘 熔盐炉自控体系是一水硬铝管道化溶出世产线上的重要环节，操控熔盐的加热和循环，用熔盐的热量去循环加热铝矿石浆。铝矿石浆的加热至关重要，影响终究产品—氧化铝的质量和产值，因而，熔盐的温度操控和循环操控非常重要。 由于熔盐炉体系在管道化工程中的重要性，一起考虑到熔盐是一种活跃的化学品，在不同的温度下有不同的形态，低温下凝固，高温下不稳定会发作化学反应，然后腐蚀管壁甚至于爆破，所以安全、牢靠、操作简便和主动化办理是体系规划的要害，因而考虑用一套双CPU冗余的PLC、两套工控机、高质量的传感器、变送器和执行机构来操控两台1200万大卡的熔盐炉、一台盐泵、一组盐阀、一个熔盐槽和其他相关设备，完结熔盐的加热和循环过程主动化、计算机操作、监控和办理的主动化操控。该体系如图1所示。 PLC控制系统 操控器PLC、工控机(包含显示器)、通讯网络和电源及要害测试点等体系中的重要部件均选用冗余结构，两套工控机和大屏幕显示器组成的两套监控操作办理台并行运转；两条冗余的ControlNet高速通讯网络一起传送数据；两套直流电源一起向操控器PLC、变送器和开关量输入模块供电，要害测试点一起设置两个传感器测试数据。冗余规划使体系要害部件的牢靠性进步了一倍，而使体系的整体牢靠性大大的进步。 二、双CPU的PLC操控器 PLC操控器是体系操控的中心，收集体系的全部工况信号，实时操控相关的设备动作；一起监视出产过程参数和设备运转状况，当风险工况呈现时，及时发出声光报警，当极限工况、呈现时，联锁维护设备，保障出产过程安全。在这里，咱们选择了ABControlLogix系列，一起考虑选用双CPU模块冗余，进一步进步体系牢靠性，防止因故障呈现所引起的出产停顿或安全事故。 三、两种双CPU冗余方法的比较 ControlLogix提供有两种CPU冗余解决方法，一种为纯硬件冗余，另一种为软件冗余。硬件冗余的方法，是将两个CPU模块插在不同的两个机架上，每个机架上除了CPU模块，还要有通讯模CNBR、热备模块SRM和两个热备模块间的衔接光缆，如图2所示。软件冗余，是将两个CPU模块插在同一个框架上，使用背板通讯，进行冗余操控，如图3所示。 PLC控制系统 PLC控制系统 从以上可以看出，纯硬件冗余的方法硬件投入较多，成本开支较大大。而软件冗余，只需添加一块CPU模块，成本添加很少，由于一般像CPU这种PLC的心脏，厂家都会配有备件，用备件来完结冗余操控，既进步了体系的牢靠性和可维护性(可做到在线维护，不影响出产线运转)，又不会明显添加成本开支。 单纯从牢靠性方面分析，纯硬件的冗余较之软件冗余并无优势。由于添加了较多的部件、模块，这些部件和模块的故障，也会影响体系的牢靠性。例如，当两个热备模块之间的衔接光缆呈现故障，相同会使冗余操控失效。而软件冗余，只添加了一块CPU模块，而两个CPU模块的一起故障率简直为零。 纯硬件冗余的优点，就是不需要软件进行专门的编程，CPU的状况监视和操控权的搬运是由两个热备模块来完结的。而软件冗余中两个CPU模块的状况监视和操控权的搬运是经过软件编程解决的。因而，软件冗余编程相对比较复杂，工作量较大。 综合考虑以上要素，本熔盐炉主动体系选用软件方法完结PLC的双CPU冗余操控。两块CPU模块一起在体系中运转，一块运转于主控形式，另一块运转于热备份形式。当其中任一块CPU发作故障时另一块CPU当即监视到并发出报警，主动将正常的CPU投入主控形式。CPU的无扰动切换，使体系一向受控，确保了安全，一起，使管道化出产线一向处于正常运转的良好工况中。 四、软件完结 CPU冗余操控的软件完结编程从下面两方面考虑： 1、操控权的判决和搬运，两块CPU一起在线运转，一块处于主操控形式，另一块处于热备形式。拥有主操控权的CPU具有输出操控权，而热备CPU一起收集数据和保持通讯衔接，但输出被禁止。两个CPU模块相互监视对方的运转状况和通讯情况，一旦发现对方故障，当即发出报警，经过ControlNet网，传送给上位工控机，在操作办理台上显示报警。如果是主控CPU模块故障，热备CPU模块主动取得主操控权。操控权的判决和搬运的软件框图如图4所示。 PLC控制系统 2、两块CPU模块的同步操控，由于热备CPU随时准备着，一旦主CPU故障，就当即获取主操控权而成为主控CPU，因而，主CPU有必要将自己的信息随时传递给热备CPU，而热备CPU有必要跟踪主CPU的改变，与主CPU保持同步，这样，在两块CPU模块进行操控权的搬运时，完结无扰动切换。CPU模块的同步操控程序框图如图5所示。 PLC控制系统 五、结束语 咱们的体会是，双CPU冗余操控的软件方法完结是一种经济、有用的方法，它成本开销不大，却能使体系的牢靠性大大进步。另外，双CPU冗余操控时，怎么使用Map指令，只将具有主操控权的CPU数据经过ControlNet网传送给其他操控设备，是值得进一步研讨的。
