云南西门子S7-300PLC模块代理商经销-西门子PLC代理介绍西门子S7-300PLC代理由上海钡斯森工业设备有限公司提供西门子模块PLC代理,西门子PLC代理商有限公司西门子变频器代理商有限公司价格 西门子触摸屏代理商有限公司销售 西门子PLC代理商有限公司现货 西门子PLC代理商有限公司代理商，西门子数控NCU代理商，西门子电缆代理商
西门子S7-1200系列PLC使用心得
西门子S7-1200是西门子公司的新一代小型PLC，代表了下一代PLC的发展方向。它集成了以太网接口和很强的工艺功能，编程软件STEP 7 Basic集成了用于人机界面组态的WinCC Basic，硬件和网络的组态、编程和监控均采用图形化的方式。
1．极为方便的以太网通信。使用普通的以太网电缆，可以下载和监控，提供了笔记本电脑与PLC通信的*简单的方法。
2．指令系统的设计简单合理，有的指令（例如数据转换指令）可以设置一个或两个操作数的数据类型，一条指令相当于S7-200/300/400的多条指令。
3．只有梯形图和功能块图语言，没有语句表语言。
4．程序结构基本上与S7-300/400相同。指令系统、程序结构和编程软件应该与替代S7-300/400的S7-1500兼容。
5．STEP 7 Basic采用与西门子人机界面的组态软件WinCC flexible类似的多窗口界面，同时显示项目树窗口、程序区、组态和显示信息的巡视窗口，以及指令表或人机界面的对象列表等。软件的使用极为方便，例如可以将变量表和块的接口区中的局部变量直接拖放到梯形图中。软件很容易上手。
6．各种硬件、网络和参数采用形象直观的图形和表格组态的方法来设置。比S7-200的“向导”功能和系统块更为直观和方便。
7．集成的WinCC Basic的功能和界面与WinCC flexible基本上相同。PLC与精简系列面板在同一个项目中组态和编程，人机界面可以直接使用PLC的变量。指示灯比WinCC flexible的更好用。有人机界面仿真功能。
8．具有比S7-300的参考数据更强的功能，有多种显示交叉数据的方法。可以快速查看单独的变量在PLC和HMI中使用的情况。
9．有很强的故障诊断和显示功能，有诊断缓冲区、巡视窗口的诊断选项卡和读取错误信息的指令。可以用LED显示有故障的模拟量模块的通道。
10．CPU集成了两点模拟量，集成的高速计数器和高速输出的功能和使用方法与S7-200基本上相同。
11．CPU上可安装一块1AO或2DI/2DO信号板。后者可用于高速输入、高速输出，可弥补继电器型CPU不能输出高速脉冲的缺陷。
12．PID的参数设置和调试方便直观，有参数自整定功能，可控制16个回路。配一块AO信号板，就可以实现PID闭环控制。PID参数自整定功能很好用。
13．通信功能极强，以太网接口可以实现S7-1200与计算机或精简系列面板的通信，S7-1200之间的通信，S7-1200与S7-200、S7-300/400的通信，S7-1200与WinCC的OPC通信。
14．配上串行通信接口后，可以实现与变频器的USS通信，与计算机和S7-200的Modbus通信。
PLC输入点的线路和接法
PLC控制系统
一、PLC输入的内部线路
PLC输入的内部电路一般选用光电耦合电路，如下图所示(共阴极)。这样做，是为了把外部电路和PLC内部电路阻隔开来，从而防止PLC内部电路受到来自于外部电路的干扰。此图只示出了PLC的一个输入，其它输入一样，并且一切输入的公共端(COM)能够衔接在一同，也能够分为几组衔接在一同共用。
值得阐明的是，公共端能够是发光二极管的阳极衔接一同，也能够是阴极衔接一同，依据发光二极管COM端衔接的不同，能够分为“共阳极”和“共阴极”。例如：三菱FX系列PLC输入电路就选用的是“共阳极”接法，而西门子或台达PLC的COM端是悬空的，能够由用户来依据实际需要或惯来选用是“共阳极”仍是“共阴极”。
PLC控制系统
从图中能够看出，要想让PLC的某个输入端有输入，光电耦合的发光二极管两端有必要形成回路，即：COM端接“+”时，输入有必要引进“-”电平(共阳极)；COM端接“-”时，输入端有必要引进“+”电平(共阴极)。
二、PLC输入外部电路的方式
PLC输入外部电路的外部节点方式共分为以下三种：
1、无源节点输入，即：开关节点输入。
2、NPN和PNP节点输入
3、二极管输入
下面，就这三种节点输入的方式及接线方式简单阐明一下。
1、无源节点输入（开关量输入）
此种节点方式是PLC输入用的*多的一种方式。运用此种方式时，只要注意PLC的输入公共端是共阳极仍是共阴极就行了。如为共阳极，则经过开关节点引进的应该是负极，如为共阴极，则经过开关节点引进的应该是正极。如下图所示(括号内为共阳极时)：
PLC控制系统
2、NPN和PNP节点输入
一些传感器或挨近开关的输出节点是NPN或PNP节点方式。这时，做为PLC的输入是选NPN仍是PNP节点，一方面要看要看PLC的接线方式而定，另外还要看传感器或挨近开关的接线方式。下面举例来阐明：如下图所示，传感器的输出是NPN方式的。从图中负载接线可知，传感器动作时，输出0V(黑线④处)。这就要求，PLC的公共端(COM)是正极。因此，对于此线路，当PLC的公共端接(CON)正极时，PLC的输入就只能用NPN方式。
PLC控制系统
下图正好相反，当传感器动作时，其输出为正极(黑线④处)。此刻，就要求PLC的公共端(COM)接负极。因此，对于此线路，当PLC的公共端接负极时，PLC的输入就只能用PNP的方式。
PLC控制系统
PLC的输入节点到底是选用PNP仍是NPN的方式，其实大不可必死记。只要理解PLC输入内部的电路原理就行了，即：选用PNP仍是NPN节点，都有必要确保PLC输入电路内部的光电耦合部分的发光二极管得电。
以上两例是以西门子PLC为例，西门子PLC输入内部线路的光电耦合的公共端能够是共阴极或共阳极，因此，在考虑运用NPN或PNP输入时，能够改动公共端(COM)的正极或负极来别离运用；而对于三菱FX系列的PLC，因光电耦合的公共端是固定选用共阳极的，因此公共端只能接正极，输入也就只能运用NPN节点输入方式了。
3、串二极管输入
有时，需要在PLC的输入节点中串入一个发光二极管来为指示。如下图所示：此刻，一般PLC都会规则串入二极管的答应电压降及答应串入的二极管的个数。比方，上图所示的FX系列的PLC规则，发光二极管答应电压降为4V，*多答应中时串入2个。
PLC具有哪些优势
一、使用灵活、通用性强
PLC的硬件是标准化的，加之PLC的产品已系列化，功能模块品种多，可以灵活组成各种不同大小和不同功能的控制系统。在PLC构成的控制系统中，只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时，可以用编程器在线或离线修改程序，同一个PLC装置用于不同的控制对象，只是输入输出组件和应用软件的不同。
二、可靠性高、抗干扰能力强
微机功能强大但抗干扰能力差，工业现场的电磁干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能导致一般通用微机不能正常工作；传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强，但由于存在大量的机械触点(易磨损、烧蚀)而寿命短，系统可靠性差。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高，从实际使用情况来看，PLC控制系统的平均无故障时间一般可达4～5万小时。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，能适应有各种强烈干扰的工业现场，并具有故障自诊断能力。如一般PLC能抗1000V、1ms脉冲的干扰，其工作环境温度为0～60℃，无需强迫风冷。
三、接口简单、维护方便
PLC的接口按工业控制的要求设计，有较强的带负载能力(输入输出可直接与交流220V，直流24V等强电相连)，接口电路一般亦为模块式，便于维修更换。有的PLC甚至可以带电插拔输入输出模块，可不脱机停电而直接更换故障模块，大大缩短了故障修复时间。
四、体积小、功耗小、高
以小型PLC(TSX21)为例，它具有128个I/O接口，可相当于400～800个继电器组成的系统的控制功能，其尺寸仅为216×127×110mm3，重2.3kg，不带接口的空载功耗为1.2W，其成本仅相当于同功能继电器系统的10～20%。PLC的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态，还能通过各种方式直观地反映控制系统的运行状态，如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等，对此均有醒目的指示，非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。
五、编程简单、容易掌握
PLC是面向用户的设备，PLC的设计者充分考虑了现场工程技术人员的技能和惯。大多数PLC的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。编程语言形象直观，指令少、语法简便，不需要专门的计算机知识和语言，具有一定的电工和工艺知识的人员都可在短时间内掌握。利用的编程器，可方便地查看、编辑、修改用户程序。
六、设计、施工、调试周期短
用继电器—接触器控制完成一项控制工程，必须首先按工艺要求画出电气原理图，然后画出继电器屏(柜)的布置和接线图等，进行安装调试，以后修改起来十分不便。而采用PLC控制，由于其靠软件实现控制，硬件线路非常简洁，并为模块化积木式结构，且已商品化，故仅需按性能、容量(输入输出点数、内存大小)等选用组装，而大量具体的程序编制工作也可在PLC到货前进行，因而缩短了设计周期，使设计和施工可同时进行。由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，大大减轻了繁重的安装接线工作，缩短了施工周期。PLC是通过程序完成控制任务的，采用了方便用户的工业编程语言，且都具有强制和仿真的功能，故程序的设计、修改和调试都很方便，这样可大大缩短设计和投运周期。
