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液压叶片泵常见故障及排除方法是什么？
泵端密封磨损 在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封 泵盖螺钉由于振动而松动 将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉 泵与电动机轴不同心 重新调整使之同心 转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直 更换转子 配油盘卸荷三角槽太短 用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔 花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象） 适当调整更换 泵的转速太高 按规定转速使用 油泵的吸油量不足 检查油液高度 液压油严重污染 拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油 压力振摆 检查泵芯压阀阀芯磨损情况
A4VSO355DR/22L-VZB25N00
轴向柱塞泵A10VSO100DG/31L-VPA12N00
A4VSO180DRG/30R-PKD63K03/E
轴向柱塞泵A10VSO100DFR1/31L-VPA12N00
A4VSO125LR2N/30R-PPB13N00
轴向柱塞泵A10VSO140DFLR/31L-VPA12N00
A4VSO40-P-00947165
轴向柱塞泵A10VSO48DRF1/32R-PPB32U00
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(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法。常见故障及其原因，排除方法，顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降 适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm) 个别叶片滑动不灵活 清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片 定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触 定子内表面磨损一般在吸油腔处 配流盘端面磨损严重 更换 叶片与转子装反 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致 系统泄漏大 逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞。
(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见。常见故障及其原因 排除方法 油面过低，油液吸不上 检査并加注到规定油标线 油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不 灵活 一般用20#液压油或22#汽轮机油 配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通 整修配油盘端面 泵体内部有砂眼，高低压腔串通 更换 电动机转向反了，纠正。
轴向柱塞泵A10VSO100DR/32R-PPB32U00
轴向柱塞泵A10VSO100DRS/32R-PPB32U00
轴向柱塞泵A10VSO71DRF/32R-VPB22U00
轴向柱塞泵A10VSO140DRF1/32R-VPB22U00
轴向柱塞泵A10VSO71DRF1/32R-VPB22U99
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(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法，常见故障及其原因 排除方法 滤油器堵塞，吸油不畅 淸洗 吸入端漏气 用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。
目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，*终找出故障原因和引起故障的具体条件。
此法在故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐，须经过大量的检查，验证工作，而且只能是定性地分析，诊断的故障原因不够准确。为减少系统故障检测的盲目性和经验性以及拆装工作量，传统的故障诊断方法已远不能满足现代液压系统的要求。
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