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液压叶片泵的故障原因分析
叶片泵的故障原因一般体现在：噪音大，压力振摆，系统掉压，无压力，系统油温过高等问题。叶片泵产生噪音的原因主要有以下几种现象:
叶片泵工作时吸空（有空气进入泵体内），先检查油箱是否有大量气泡冒出，如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空，检查液压油是否足够，过滤网是否变形或过油量不够(*直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网，看能否排除故障)；再检查进油管道的密封是否有问题，确认没问题后，检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏，*就是检查轴封是否老化破损，如果是新泵，排除了以上问题后，有可能的就是泵体铸件有砂眼。
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孩之宝的心也是够狠的
被称作液压系统的“心脏”
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定量叶片泵与双作用叶片泵的区别
1、在高压定量叶片泵中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力基本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内表面严重磨损的问题。如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内表面以较大的摩擦力,以致减弱了压力反馈的作用。
2、叶片也有倾角,但倾斜方向正好与双作用叶片泵相反,这是因为定量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用。根据力学分析,这样的倾斜方向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。
3、定量叶片泵结构复杂,轮廓尺寸大,相对运动的机件多,泄漏较大,轴上承受不平衡的径向液压力,噪声较大,容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高;但是,它能按负载压力自动调节流量,在功率使用上较为合理,可减少油液发热。
定量叶片泵对既要实现快速行程,又要实现工作进给的执行元件来说是一种合适的油源：快速行程需要大的流量,负载压力较低,正好使用特性曲线的AB段,工作进给时负载压力升高,需要流量减少,正好使用其特性曲线的BC段,因而合理调整拐点压力pB是使用该泵（中高压定量叶片泵）的关键。目前这种泵被广泛用于要求执行元件有快速、慢速和保压阶段的中低压系统中,有利于节能和简化回路。
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轴向柱塞泵A4VSO71DR/10L-PPB13N00
轴向柱塞泵A4VSO71DRG/10L-VZB13N00
定量叶片泵也是叶片泵中的一种，噪声小，运行平稳，广泛用于机床、船舶、工程机械、冶金、铸造等行业。但是由于叶片泵的结构复杂，（中高压定量叶片泵）吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。叶片泵的故障与油液状态和吸油特性有很大关系，所以在使用和维护叶片泵时要注意以下问题。
1、新机开始运转时，要在无压力的状态下反复启动电机马达，以排除定量叶片泵内和吸油管中的空气，为确保系统内的空气排除，可在无负载的状态下，连续运转10min左右。
2、液压油：7MPa以下，使用40℃时黏度20～50cSt（ISO VG32)的液压油；7MPa以上，使用40℃时黏度为30～68cSt（ISO VG46,VG 68）的液压油。
3、转轴方向：顺时针方向为标准品，逆时针方向为特殊式样。回转方向的确认可用瞬间启动马达来检查。
4、工作油温连续运转的温度为15～60℃ 。
5、泄油管压力：泄油管一定要直接插到油箱的油面下，配管所产生的背压，请维持在0.03MPa以下。
6、轴心配合：（液压齿轮泵）泵轴与马达的偏心误差为0.05mm，角度误差为1°
7、吸油压力：吸油口的压力为-0.03～0.03MPa。
柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮止回阀安全阀稳压器润滑系统等组成。0动力端曲轴曲轴为此泵中关键部件。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成0°。连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。液力端泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。柱塞进液阀和排液阀进排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼锥形阀结构，具有降低黏度的特点。接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进排液阀具有足够的使用寿命。附属配套部分主要有止回阀稳压器润滑系统安全阀压力表等。止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴十字头等转动部位润滑。压力表压力表有普通压力表和电接点压力表两种。电接点压力表属仪表系统，它能够达到自动控制的目的。安全阀在排出管路上安装有弹簧微启式安全阀，文章由上海泽德水泵整理它能保证泵在额定工作压力时的密封，压时自行开启，起泄压保护作用。柱塞泵的分类柱塞泵一般分为单柱塞泵卧式柱塞泵轴向柱塞泵和径向柱塞泵。单柱塞泵结构组成主要有偏心轮柱塞弹簧缸体两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。卧式柱塞泵卧式柱塞泵是由几个柱塞一般为个或个并列安装，用根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。轴向式轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。直轴斜盘式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。径向式径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高效率低等缺点。国际上00年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击寿命长控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的*偏心距为—mm根据排量大小不同，变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。液压式液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。柱塞泵的工作原理柱塞泵柱塞往复运动行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间称为泵油室产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽停供边与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
泄压调压阀原理简化示意图实际安装部位图 马明东柱塞泵维修方略与人工检测压力0/0/0来源*工程机械网*工程机械网*报道0年月0日，为期两天的“0工程机械维修技术峰会暨第二届工程机械技术服务*评选会议”在广州圆满结束
武汉恒美斯液压机电设备有限公司
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